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Les planches de formage et les caisses d'aspiration sous vide sont des composants essentiels de la section de déshydratation des machines à papier, conçues pour optimiser le processus de drainage pendant la formation du papier. Ces éléments sont disponibles dans divers matériaux et spécifications, garantissant une élimination efficace de l'humidité et améliorant le processus global de production de papier.
Principales caractéristiques :
Options de matériaux : fabriqués à partir de matériaux haute performance tels que l'UHMWPE, le HDPE et le PE, ainsi que de polymère, de céramique et d'alumine pour les boîtes d'aspiration sous vide, garantissant une durabilité et des performances optimales.
Épaisseur : varie entre 10 et 150 mm pour les panneaux de formage et entre 3 et 300 mm pour les caisses d'aspiration sous vide, offrant ainsi une flexibilité pour différentes applications.
Porosité : < 0,04 % de porosité garantit une résistance minimale à l'air et une aspiration efficace pendant la déshydratation.
Résistance à l'abrasion : Avec un indice d'abrasion de 70 à 80 %, les panneaux de formage offrent une forte résistance à l'usure.
Rugosité de surface : La rugosité de surface varie entre 0,3 et 0,5, garantissant un drainage efficace de l'humidité tout en minimisant les dommages aux fibres.
Dureté : Les panneaux de formage présentent une plage de dureté de 40 à 68, offrant la durabilité nécessaire pour les applications à haute pression.
Résistance à la rupture : les panneaux de formage ont une résistance à la rupture de 40 à 42 MPa, offrant une résistance suffisante pour une utilisation à long terme dans des environnements exigeants.
Poids moléculaire : les matériaux présentent un poids moléculaire compris entre 0,5 et 9 millions, contribuant à la robustesse et aux performances globales des composants.
Les cartons de formage et les caisses d'aspiration sous vide sont principalement utilisés dans l'industrie du papier et de la pâte à papier pour faciliter le processus de déshydratation et soutenir la formation du papier pendant la fabrication. Ces composants aident à contrôler la teneur en eau, garantissant que le papier atteigne la consistance souhaitée.
Les applications incluent :
Panneau de formage : utilisé dans la section de formage des machines à papier pour assurer une répartition uniforme de la pâte et faciliter une déshydratation efficace.
Boîte d'aspiration sous vide : utilisée conjointement avec des planches de formage pour appliquer une aspiration, aidant ainsi à éliminer l'excès d'eau de la bande de papier pendant les étapes de formage et de pressage.
Boîte d'aspiration en feutre : fonctionne avec le panneau de formage et la boîte d'aspiration sous vide dans les processus de déshydratation en plusieurs étapes pour maintenir une élimination optimale de l'eau et améliorer la formation du papier.
Industrie du papier et de la pâte à papier : essentiel pour les industries impliquées dans la production de papier, en particulier celles qui nécessitent une déshydratation à haute efficacité pour des produits papier plus lisses et plus cohérents.
Conseil de formage | Boîte d'aspiration sous vide | ||
Matériel | UHMWPE / PEHD / PE | Matériel | polymère, céramique, alumine |
Épaisseur | 10-150mm | Porosité | <0,04% |
Abrasion | 70-80% | Épaisseur | 3-300mm |
Taper | Panneau de formage/boîte d'aspiration sous vide/boîte d'aspiration en feutre | Application | Panneau de formage/boîte d'aspiration sous vide/boîte d'aspiration en feutre |
Dureté | 40-68 | Largeur de la boîte | Au besoin |
Rugosité de la surface | 0,3-0,5 | Usage | Industrie du papier et de la pâte à papier |
Force de rupture | 40-42MPa | Poids moléculaire | 0,5 à 9 millions |
1. Quels matériaux sont utilisés pour former les planches et les caisses d’aspiration sous vide ?
Les panneaux de formage sont généralement fabriqués à partir d'UHMWPE, de HDPE ou de PE.
Les boîtes d'aspiration sous vide utilisent des matériaux hautes performances comme le polymère, la céramique et l'alumine, conçus pour la durabilité et les applications à haute pression.
2. Quelle est la plage d’épaisseur des panneaux de formage et des boîtes d’aspiration ?
Planches de formage : 10-150 mm
Caissons d'aspiration sous vide : 3-300 mm
3. Quelle est la porosité du panneau de formage ?
La porosité est <0,04 %, garantissant une élimination efficace de l'humidité et une résistance minimale à l'air pendant le processus de déshydratation.
4. Dans quelle mesure ces composants sont-ils résistants à l’abrasion ?
Les panneaux de formage ont une résistance à l'abrasion de 70 à 80 %, offrant une excellente durabilité dans des conditions d'usure élevée.
5. Quelle est la rugosité de surface des panneaux de formage ?
La rugosité de surface des panneaux de formage est comprise entre 0,3 et 0,5, conçue pour permettre un drainage efficace de l'humidité tout en minimisant les dommages aux fibres du papier.
6. Quelle est la résistance à la rupture des panneaux de formage ?
Les panneaux de formage ont une résistance à la rupture de 40 à 42 MPa, offrant une résistance suffisante pour les applications à long terme et à haute pression dans les machines à papier.
Les planches de formage et les caisses d'aspiration sous vide sont des composants essentiels de la section de déshydratation des machines à papier, conçues pour optimiser le processus de drainage pendant la formation du papier. Ces éléments sont disponibles dans divers matériaux et spécifications, garantissant une élimination efficace de l'humidité et améliorant le processus global de production de papier.
Principales caractéristiques :
Options de matériaux : fabriqués à partir de matériaux haute performance tels que l'UHMWPE, le HDPE et le PE, ainsi que de polymère, de céramique et d'alumine pour les boîtes d'aspiration sous vide, garantissant une durabilité et des performances optimales.
Épaisseur : varie entre 10 et 150 mm pour les panneaux de formage et entre 3 et 300 mm pour les caisses d'aspiration sous vide, offrant ainsi une flexibilité pour différentes applications.
Porosité : < 0,04 % de porosité garantit une résistance minimale à l'air et une aspiration efficace pendant la déshydratation.
Résistance à l'abrasion : Avec un indice d'abrasion de 70 à 80 %, les panneaux de formage offrent une forte résistance à l'usure.
Rugosité de surface : La rugosité de surface varie entre 0,3 et 0,5, garantissant un drainage efficace de l'humidité tout en minimisant les dommages aux fibres.
Dureté : Les panneaux de formage présentent une plage de dureté de 40 à 68, offrant la durabilité nécessaire pour les applications à haute pression.
Résistance à la rupture : les panneaux de formage ont une résistance à la rupture de 40 à 42 MPa, offrant une résistance suffisante pour une utilisation à long terme dans des environnements exigeants.
Poids moléculaire : les matériaux présentent un poids moléculaire compris entre 0,5 et 9 millions, contribuant à la robustesse et aux performances globales des composants.
Les cartons de formage et les caisses d'aspiration sous vide sont principalement utilisés dans l'industrie du papier et de la pâte à papier pour faciliter le processus de déshydratation et soutenir la formation du papier pendant la fabrication. Ces composants aident à contrôler la teneur en eau, garantissant que le papier atteigne la consistance souhaitée.
Les applications incluent :
Panneau de formage : utilisé dans la section de formage des machines à papier pour assurer une répartition uniforme de la pâte et faciliter une déshydratation efficace.
Boîte d'aspiration sous vide : utilisée conjointement avec des planches de formage pour appliquer une aspiration, aidant ainsi à éliminer l'excès d'eau de la bande de papier pendant les étapes de formage et de pressage.
Boîte d'aspiration en feutre : fonctionne avec le panneau de formage et la boîte d'aspiration sous vide dans les processus de déshydratation en plusieurs étapes pour maintenir une élimination optimale de l'eau et améliorer la formation du papier.
Industrie du papier et de la pâte à papier : essentiel pour les industries impliquées dans la production de papier, en particulier celles qui nécessitent une déshydratation à haute efficacité pour des produits papier plus lisses et plus cohérents.
Conseil de formage | Boîte d'aspiration sous vide | ||
Matériel | UHMWPE / PEHD / PE | Matériel | polymère, céramique, alumine |
Épaisseur | 10-150mm | Porosité | <0,04% |
Abrasion | 70-80% | Épaisseur | 3-300mm |
Taper | Panneau de formage/boîte d'aspiration sous vide/boîte d'aspiration en feutre | Application | Panneau de formage/boîte d'aspiration sous vide/boîte d'aspiration en feutre |
Dureté | 40-68 | Largeur de la boîte | Au besoin |
Rugosité de la surface | 0,3-0,5 | Usage | Industrie du papier et de la pâte à papier |
Force de rupture | 40-42MPa | Poids moléculaire | 0,5 à 9 millions |
1. Quels matériaux sont utilisés pour former les planches et les caisses d’aspiration sous vide ?
Les panneaux de formage sont généralement fabriqués à partir d'UHMWPE, de HDPE ou de PE.
Les boîtes d'aspiration sous vide utilisent des matériaux hautes performances comme le polymère, la céramique et l'alumine, conçus pour la durabilité et les applications à haute pression.
2. Quelle est la plage d’épaisseur des panneaux de formage et des boîtes d’aspiration ?
Planches de formage : 10-150 mm
Caissons d'aspiration sous vide : 3-300 mm
3. Quelle est la porosité du panneau de formage ?
La porosité est <0,04 %, garantissant une élimination efficace de l'humidité et une résistance minimale à l'air pendant le processus de déshydratation.
4. Dans quelle mesure ces composants sont-ils résistants à l’abrasion ?
Les panneaux de formage ont une résistance à l'abrasion de 70 à 80 %, offrant une excellente durabilité dans des conditions d'usure élevée.
5. Quelle est la rugosité de surface des panneaux de formage ?
La rugosité de surface des panneaux de formage est comprise entre 0,3 et 0,5, conçue pour permettre un drainage efficace de l'humidité tout en minimisant les dommages aux fibres du papier.
6. Quelle est la résistance à la rupture des panneaux de formage ?
Les panneaux de formage ont une résistance à la rupture de 40 à 42 MPa, offrant une résistance suffisante pour les applications à long terme et à haute pression dans les machines à papier.
