publier Temps: 2024-08-29 origine: Propulsé
Les feutres de presse sont réalisés par les opérations suivantes : ourdissage et enroulement - tissage - peignage - aiguilletage - façonnage - finition.
Leur durée de vie est généralement : environ 2 mois pour les feutres utilisés dans les machines à papier toilette, environ 3 mois pour les feutres utilisés dans les machines à papier à cylindre, et environ 35 jours pour les feutres utilisés dans les machines à papier culturel et à papier d'emballage.
À l'heure actuelle, la plupart des feutres de presse sont constitués de feutres aiguilletés, qui ont une efficacité de déshydratation rapide, une faible absorption d'humidité et ne nécessitent pas de flambage.
Pour les machines à papier nécessitant une faible vitesse, le poids peut être compris entre 730 et 750 premiers grammes, et le poids en grammes du feutre de presse supérieur doit être supérieur de 50 grammes. Il peut être déterminé en fonction de la structure et de la gravité spécifique de la maille inférieure du feutre de la presse, de la puissance effective de la pompe à vide de la machine à papier, de la pression de l'eau de lavage et de la taille du cylindre de séchage.
De plus, veuillez noter que les spécifications du feutre de presse peuvent être sélectionnées selon le principe « long plutôt que court, large plutôt qu'étroit, fin plutôt qu'épais ».
L'avant du feutre de presse est la surface d'encollage, et le sens de déplacement du feutre de presse sur la machine à papier doit être la flèche sur la surface du feutre de presse. Une fois le feutre de presse installé, lavez-le à l'eau chaude avec 5 à 10 % d'hydroxyde de sodium ou de détergent. La température de l'eau chaude doit être comprise entre 50 ℃ et 60 ℃. Lavez-le après 15 à 20 minutes d'inactivité, puis attendez que le feutre de presse ramollisse complètement.
Remarque : La tension initiale du feutre de presse ne doit pas être serrée et la vitesse ne doit pas être trop rapide. Après 2-3 jours, le feutre de presse peut être resserré et la vitesse peut être augmentée.
C'est un phénomène normal et ne doit pas être déchiré à la main. Arrêtez la machine et attendez que le feutre de presse sèche avant de couper l'excédent. Repassez ensuite les bords avec un fer à souder.
Ceci est principalement dû à la structure lâche du treillis de base lors de la production du feutre pressé. Dans ce cas, le rouleau tendeur du feutre de presse doit être desserré pour permettre au feutre de presse de fonctionner dans un état détendu. Des lignes standard incorrectes affecteront le fonctionnement normal du feutre de presse.
La boue collant au nouveau feutre de presse est généralement causée par la surface rugueuse. Vous pouvez d'abord utiliser une brosse en cuivre pour le brosser. La suspension collant au feutre de la presse après une période d'utilisation est causée par des fibres trop longues. Vous pouvez utiliser un chalumeau pour brûler les fibres.
La possibilité d'utiliser le feutre de presse par l'arrière dépend de la structure du feutre de presse. Les feutres de presse unis et les feutres de presse ordinaires peuvent être utilisés par l'arrière, mais il faut quand même faire attention au fait que les fibres sur le devant du feutre de presse ne doivent pas être trop petites, sinon il est facile pour les impuretés de pénétrer et provoquer un gaufrage. S'il s'agit d'un feutre de presse sergé, le dos ne peut pas être utilisé.
Cela dépend de l'état du feutre. Est-ce parce que le feutre de presse n'est pas bien déshydraté au cours de son utilisation ultérieure, ou est-ce parce que la surface du papier n'est pas bonne ou que le feutre de presse est usé ? Cela peut être vu sur le tissu en feutre. Si la surface de la plaque à vide est inégale, le matériau est rugueux et l'ouverture est trop grande, le taux de frottement du tissu en feutre augmentera, ce qui réduira la durée de vie du tissu en feutre.
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