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Écran de pression d'entrée de machine de fabrication de pâte à papier

Le tamis à pression d'entrée est utilisé pour éliminer les impuretés et affiner les fibres de la pâte. La conception de l'afflux permet à la pulpe de s'écouler de l'extérieur du panier de tamisage vers l'intérieur, puis d'entrer dans la cavité intérieure du tambour de tamisage après avoir traversé les trous du tamis. Il peut séparer efficacement les impuretés, améliorer la qualité de la pâte et est largement utilisé dans l'industrie papetière.
État de disponibilité:
Quantité:

Principe de fonctionnement du tamis à pression

Il y a des pales sur l'arbre du rotor du tamis à pression, communément appelées rotors. L'écart entre le rotor et le panier du tamis est réglable. Lorsque le rotor tourne, le rotor se déplace le long de la surface du tambour de tamisage et la différence de pression près de la tête du rotor augmente, générant une pression positive. Lorsque la pression positive continue d'augmenter, la bonne pulpe passe à travers le panier criblé. À mesure que l’écart entre la queue du rotor augmente progressivement, une pression négative locale apparaît dans cette zone. Lorsque la pression négative générée rend la valeur absolue de la pression de la pulpe à l'intérieur et à l'extérieur du panier de tamisage égale, la pulpe arrête le criblage. Lorsque la pression négative continue d'augmenter, une partie de la bonne pulpe à l'extérieur du panier criblé retourne au panier criblé à travers le panier criblé, ce qui joue un rôle dans le recul des amas de pulpe et des fibres grossières adhérant au panier criblé, assurant ainsi le fonctionnement normal. fonctionnement du tamis à pression. La pression négative est la plus importante au bord de fuite du rotor et la pression négative derrière le rotor diminue progressivement. La pâte compte sur la différence de pression et la poussée d’un autre rotor pour recommencer le cycle suivant.


Fonction pour écran de pression d'entrée

Le tamis à pression d'entrée filtre et sépare la pulpe à travers les trous du tamis et les espaces du tamis sur le tambour du tamis, et évacuera les impuretés plus grosses et les fibres non dissociées, tandis que les fibres qualifiées passeront à travers les trous du tamis jusqu'au processus suivant. Ce procédé améliore efficacement la qualité de la pâte.

En plus d'éliminer les impuretés, le tamis à pression peut affiner davantage les fibres de la pâte, assurer l'uniformité et la répartition des fibres de la pâte et améliorer les propriétés physiques du papier.


Avantages pour le tamis de pression d'entrée

1. La conception du flux interne a une efficacité de criblage élevée : la pulpe s'écoulera de l'intérieur du panier de criblage vers l'extérieur, de sorte que la pulpe rencontrera moins de résistance lors du passage à travers le tambour de criblage et améliorera l'efficacité du criblage. Cela peut également réduire le phénomène d’enchevêtrement des fibres et éviter le blocage des équipements.

2. Faible coût de maintenance et longue durée de vie : Les principaux composants du tamis à pression (rotor, panier de tamis) sont constitués de matériaux résistants à l'usure et ont une longue durée de vie. Le tamis à pression a une structure simple et adopte une conception modulaire, ce qui est pratique pour remplacer des pièces afin de réduire les coûts et le temps de maintenance.

3. Le processus de criblage du tamis à pression d'écoulement interne est doux, ce qui réduit les dommages causés à la fibre, peut protéger efficacement la longueur et la structure de la fibre et réduire la perte de fibre, ce qui est très nécessaire pour améliorer la qualité et l'uniformité de papier.

4. Automatisation élevée : le système peut être contrôlé automatiquement, le criblage peut être ajusté de manière flexible, le processus de fonctionnement peut être simplifié et l'intervention humaine peut être réduite pour améliorer l'efficacité de la production.


Dans l'écran de pression de débit  Principales données techniques

Modèle

Cohérence d'entrée

(%)

Pression d'entrée

(MPa)

Puissance du moteur

(KW)

Capacité (t/24h)

SHN0.6

0,5-1,2

0,1-0,3

15-22

20-30

SHN0.9

18h5-30

25-60

SHN1.2

22-37

30-80

SHN1.5

30-45

40-120

SHN2.0

37-55

80-210

SHN2.5

37-75

100-230

SHN3.5

45-110

140-280

SHN4.5

55-132

180-350

SHN6.0

75-160

230-500



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