Connaissez-vous les problèmes liés au feutre de presse lors du processus de fabrication du papier ?

Dans le processus de production du papier, il est inévitable de rencontrer certains problèmes, entraînant un grand nombre de « défauts du papier ». Ce n’est qu’en analysant les causes en temps opportun que des mesures efficaces peuvent être prises rapidement pour minimiser les pertes. Voici quelques problèmes courants liés au feutre de presse :

1. Écrasement des pages papier

Le broyage du papier signifie que la feuille de papier humide est soumise à une pression dans la zone de pression pour former une pression de fluide. Sous l’action de la pression du fluide, l’humidité présente dans la feuille de papier est évacuée vers l’extérieur. Si le drainage n’est pas régulier, les fibres de la feuille de papier humide seront détruites. Ce phénomène est appelé « écrasement » des pages papier. C’est le phénomène le plus courant parmi les maladies du papier et le plus gênant.

Parmi les facteurs qui provoquent l'effondrement des feuilles de papier, les presses à papier ont quatre facteurs :

(1) Une mauvaise sélection du feutre de presse entraîne l'effondrement de la page papier.

Le choix du feutre de presse doit être basé sur divers paramètres techniques de la machine à papier et de l'environnement de production. Le nom du produit, le poids, la perméabilité à l'air, l'épaisseur et l'origine de la matière première du feutre de presse à papier de support doivent être sélectionnés. La communication et la coopération avec le personnel technique du fabricant sont nécessaires.

(2) Les feuilles de papier ont été écrasées à cause de la saleté sur le feutre de la presse

Renforcer le lavage du feutre de presse à papier et maintenir la propreté du feutre de presse à papier sont les principales priorités pour prolonger leur durée de vie et réduire l'apparition de défauts du papier.

(3) L'usure du feutre de presse provoque l'effondrement de la page papier

Il existe deux types d'usure du feutre pressé : l'usure uniforme et l'usure locale.

Raisons de l'usure : panneau de boîte à vide nouvellement remplacé, étanchéité d'aiguilletage insuffisante du feutre de presse, réglage trop léger, trop de vide, pas d'eau lubrifiante entre le feutre de presse et le panneau à vide, mauvaise sélection du matériau du panneau à vide, coefficient de frottement excessif, etc. .

(4) Un mauvais fonctionnement du feutre de la presse provoque l'effondrement des feuilles de papier

Les états de fonctionnement du feutre de presse comprennent : l'état tendu, l'état de contraction transversale, l'état droit de la ligne standard du feutre de presse, l'état lisse de la surface du feutre de presse, etc.

La tension du feutre de presse est trop faible, le retrait latéral est trop important, la boîte d'aspiration sous vide fuit, la ligne standard du feutre de presse est déformée et pliée et la tension du tissu de base du feutre de presse est inégale, etc., ce qui peut facilement conduire à une déshydratation inégale du papier humide et au phénomène d'effondrement.

2. tambour cassé

Le tambour cassé fait référence à l'accumulation locale d'air apportée par la pâte ou le feutre pour former des bulles entre le feutre et la feuille de papier, provoquant l'éclatement de la feuille de papier ou l'apparition d'un délaminage local et de cloques entre les couches de la feuille de papier humide. Cela se produit essentiellement sur la cage de la machine à papier multicylindre, à l'entrée de la zone de pincement de la presse et dans la section séchoir.

cause:

Il y a une grande quantité d'air dans les pores du nouveau feutre de presse, et le nouveau feutre de presse ne peut pas répondre aux besoins d'une production normale en raison de facteurs tels qu'une surface initiale inégale, une perméabilité à l'air excessive, un vide insuffisant et une teneur élevée en eau dans le feutre de presse. Il est facile de créer un espace entre la feuille de papier et le feutre de presse. Des bulles sont générées à l'entrée de la zone de pression.

Lors de la production de papier cartonné, le degré de battage de chaque couche de pâte est trop important, ce qui entraîne des différences de liaison entre les couches.

La ligne de rouleau de canapé est mal ajustée ; le volume de lisier sur chaque tamis circulaire, le niveau de liquide du lisier sur le tamis en ligne et la différence de niveau d'eau entre l'intérieur et l'extérieur du tamis sont mal contrôlés ; le vide dans la boîte d'aspiration sous vide est trop faible, ce qui entraîne une énorme disparité dans la teneur en humidité des feuilles de papier humides formées entre chaque couche de pâte. Cela provoque des bulles sur la feuille de papier humide.

Une saleté partielle sur le filet et le feutre de presse provoque une mauvaise déshydratation locale et une mauvaise perméabilité à l'air ; la lame absorbant l'eau du rouleau de couchage est partiellement coincée ; lorsque le tissu retenant l'eau est inégal ou présente des trous, l'eau pressée sera réhumidifiée, etc.

L'angle avant que la feuille de papier humide ne soit pressée est incorrect et l'excentricité et la pression linéaire de chaque presse sont mal réglées.

La courbe de température de séchage du cylindre sécheur n'est pas bien ajustée, etc.

3. appuyez sur les marques de feutre

Les marques de feutre de presse comprennent en réalité deux types de marques :

l'une est causée par le tissu de base du feutre de presse, appelé « marques de tissu de base du feutre de presse » ; l'autre est causée par la surface rugueuse du feutre de la presse, de fortes marques d'aiguilletage et des fibres trop épaisses sur la surface du papier. Il existe des marques grossières, appelées « marques de feutre de presse ».

Les principales causes de marques sur les tissus à base de feutre pressé sont :

(1) La structure du tissu de base (maille inférieure) du feutre de fabrication du papier est mal sélectionnée.

(2) La proportion structurelle du feutre de presse à papier est déraisonnable, c'est-à-dire que la couche de fibres du feutre de presse, en particulier la couche de fibres sur le devant du feutre de presse, est trop petite.

(3) La tension de chaîne et la force de battement pendant le tissage du filet inférieur sont trop faibles, ce qui entraîne une planéité insuffisante du filet inférieur tissé.

(4) Le premier effet de mise en forme du filet inférieur n'est pas bon.

Les principales causes de marques de laine sur le feutre de presse sont :

(1) Du côté du feutre papetier qui est en contact avec la feuille de papier (la surface de travail du feutre), la couche de fibres en surface est trop épaisse.

(2) En raison de la mauvaise qualité des aiguilles à feutrer, d'une mauvaise utilisation des aiguilles, d'une disposition déraisonnable des aiguilles sur la plaque à aiguille et d'une technologie d'aiguilletage déraisonnable, la surface de travail du feutre de presse présente de lourdes marques d'aiguilletage et des marques de sténopé denses et inégales. .

(3) Le filet de laine est inégal pendant le processus de cardage et des « fleurs de nuages » de différentes tailles apparaissent.

(4) L’équipement de façonnage traditionnel à infrarouge lointain est toujours utilisé pour le façonnage du feutre pressé. Pendant le processus de mise en forme du feutre de presse, cet équipement de mise en forme utilise un rayonnement à haute température pour faire fondre les fibres (faisceaux de fibres) à la surface du feutre de presse en particules colloïdales. Ces particules sont très dures, ce qui fait que le feutre de presse ne peut pas être pressé (broyé) à plat pendant une longue période d'utilisation.