Taille de l’emplacement de l’écran de pression : quelle importance ?

La taille des fentes du tamis à pression affecte directement la propreté de la pâte, la capacité de tamisage, la chute de pression, la tendance au colmatage, la perte de fibres et la consommation d"énergie. Une fente plus étroite peut améliorer l"élimination des petits contaminants et des faisceaux de fibres, mais elle réduit également l"espace disponible pour que les déchets passent à travers le panier du tamis. Si la fente est trop étroite pour l"étape de fourniture et de criblage, la capacité peut chuter, la pression différentielle peut augmenter et le panier peut se boucher plus fréquemment.

Pour cette raison, le plus petit emplacement disponible n’est pas automatiquement le meilleur choix. Les usines de papier doivent sélectionner la largeur des fentes en fonction de la composition, du type de contaminant, de la consistance de la pâte, de la position du tamis, de la capacité de production, de la conception du rotor et de la qualité du papier requise. Sun Hong Group fournit différentes configurations de tamis à pression et de paniers de tamisage pour les applications de pâte vierge, de fibres recyclées, de pâte de paille, de pâte chimique et de flux d'approche de machine à papier. La sélection correcte des emplacements doit équilibrer l'élimination des contaminants avec le rendement en fibres et une production stable plutôt que de se concentrer uniquement sur la précision du criblage.

Quelle est la taille de la fente de l’écran de pression ?

La taille de la fente du tamis à pression fait normalement référence à la largeur de l’ouverture étroite à travers laquelle passe une pâte acceptable dans un panier de tamis à fentes. Les fentes peuvent être usinées directement dans une plaque ou formées à l"aide de structures en fil métallique, selon la conception du panier. Pendant le fonctionnement, la pâte s"écoule à travers la surface de tamisage tandis que la différence de pression entraîne les fibres et l"eau acceptables à travers ces ouvertures. Les contaminants plus gros, les anas, les matières collantes, les plastiques et autres matériaux indésirables sont retenus du côté alimentation et évacués par le système de rejet.

Le tamis à pression d'entrée de l'équipement de criblage de pâte à papier de Sun Hong fonctionne avec des paniers à trous ou à fentes en fonction du devoir de criblage requis. Ses feuilles de rotor génèrent des impulsions hydrauliques autour de la surface du panier, qui aident les stocks acceptés à passer à travers les ouvertures tout en nettoyant périodiquement les fibres accumulées loin des fentes.

La largeur des fentes est généralement beaucoup plus petite que les diamètres de trous percés typiques utilisés dans le criblage grossier. Le criblage à pression fine peut utiliser des fentes dans des plages telles que 0,10, 0,15, 0,20 ou 0,25 mm, tandis que d"autres applications peuvent utiliser des ouvertures plus larges. Ces chiffres ne doivent pas être considérés comme des recommandations universelles car deux broyeurs utilisant la même largeur nominale de fente peuvent obtenir des résultats différents si la composition, le profil du panier, le jeu du rotor, la consistance, la pression et la charge en contaminants sont différents.

Un point important est que la largeur des fentes ne constitue pas une limite granulométrique parfaite. Les contaminants flexibles peuvent se déformer ou changer d’orientation et passer à travers des ouvertures plus petites qu’une de leurs dimensions. Les fibres peuvent également s"aligner avec la fente et la traverser même si leur longueur est bien supérieure à l"ouverture nominale. Le criblage sous pression sépare donc les matériaux en fonction d"une combinaison de géométrie, de flexibilité, de comportement hydraulique et de taille d"ouverture plutôt que du simple diamètre des particules.

Comment une fente plus petite améliore-t-elle la propreté de la pulpe ?

La principale raison pour laquelle les usines choisissent un créneau plus petit est d"augmenter la sélectivité du criblage. Des ouvertures plus étroites réduisent la probabilité que des anas plus grosses, des matières collantes, des fragments de plastique, des faisceaux de fibres et d"autres contaminants pénètrent dans le flux accepté. Ceci est particulièrement important dans les systèmes de tamisage fin et à flux d"approche où les contaminants qui s"échappent du tamis peuvent se déplacer directement vers la machine à papier.

Par exemple, le passage d"une fente relativement large à une fente plus fine peut améliorer l"élimination des petits contaminants déformables qui autrement passeraient à travers le panier. Cela peut contribuer à améliorer la propreté de la pâte et à réduire la charge de contaminants sur les équipements en aval. Dans les systèmes à fibres recyclées, où le stock peut contenir des adhésifs, des plastiques, des revêtements et des faisceaux de fibres mélangées, le tamisage à fines fentes peut s"avérer particulièrement utile.

Cependant, l’efficacité du filtrage n’est pas déterminée uniquement par la largeur de la fente. La conception du rotor, le profil de la surface du panier, la vitesse d"approche, la pression différentielle, le taux de rejet et la cohérence de la fourniture influencent tous si les contaminants restent réellement du côté du rejet. Un panier étroit installé avec un rotor inadapté peut fonctionner moins bien qu"un panier légèrement plus large fonctionnant dans des conditions hydrauliques optimisées.

Cette relation peut être résumée comme suit :

La bonne fente est donc un compromis entre la propreté de la pâte et l"efficacité du processus.

Comment la taille de la fente affecte-t-elle la capacité de l"écran de pression ?

La capacité de criblage dépend en partie de la superficie disponible pour le passage du bétail à travers le panier. Des fentes plus étroites réduisent généralement la zone ouverte efficace, de sorte que moins de matières peuvent passer à travers la même surface du panier dans les mêmes conditions hydrauliques.

Les spécifications actuelles de l"écran de pression d"entrée de Sun Hong illustrent cette différence. Pour les mêmes modèles de machines, la capacité indiquée avec les paniers à fentes est généralement inférieure à la capacité avec les paniers à trous percés. Cela ne veut pas dire que le panier à fentes est moins efficace ; cela signifie que la machine effectue une tâche de contrôle plus restrictive.

Le même principe apparaît dans de Sun Hong le tamis à pression MC à consistance moyenne . La capacité des tamis à trous est supérieure à celle des tamis à fentes sur toute la gamme de modèles actuelle, car des ouvertures plus grandes permettent un débit hydraulique plus important.

Si un broyeur passe d"une fente relativement large à une fente beaucoup plus fine sans augmenter la surface de criblage, plusieurs effets peuvent apparaître :

• Le débit accepté peut diminuer.

• La pression différentielle peut augmenter.

• La charge du moteur peut changer.

• La concentration des rejets peut augmenter.

• Le bouchage du panier peut devenir plus probable.

• Des goulots d’étranglement dans la production peuvent se développer.

Une usine ne peut donc pas simplement installer un panier plus fin et supposer que la capacité initiale en tonnes par jour restera inchangée. La zone de criblage et la charge hydraulique doivent être recalculées.

Pour les machines à papier de grande capacité, cela peut impliquer l"utilisation d"un tamis à pression plus grand ou de plusieurs tamis en parallèle lorsqu"un tamisage très fin est requis.

Comment la taille de la fente affecte-t-elle la pression différentielle ?

La pression différentielle est la différence de pression à travers le panier de tamisage entre le côté alimentation et le côté réception. Il fournit une partie de la force motrice qui pousse le stock acceptable à travers les fentes.

Lorsque la largeur de la fente diminue, la résistance à l"écoulement augmente généralement. Si le système tente de maintenir le même débit via un panier plus restrictif, la pression différentielle peut augmenter. Une pression croissante peut maintenir temporairement la capacité, mais une pression différentielle excessive crée plusieurs problèmes.

Une pression plus élevée peut compacter les fibres contre la surface du tamis et aggraver le colmatage. Cela peut également augmenter les pertes hydrauliques et imposer une charge supplémentaire sur le rotor, la pompe et le système de criblage. Dans les cas extrêmes, le crible devient instable car la machine est obligée de fonctionner en dehors de sa plage hydraulique prévue.

Les opérateurs surveillent souvent la pression différentielle comme indicateur de l’état du panier. Si les fentes sont progressivement recouvertes de fibres ou de contaminants, la résistance augmente et la relation de pression change. Des changements brusques de pression peuvent donc indiquer un colmatage, un débit de rejet anormal, un changement de fourniture ou d"autres perturbations du processus.

La taille correcte de la fente doit permettre au tamis d"atteindre la capacité requise sans dépendre d"une différence de pression excessive.

Pourquoi les fentes très fines peuvent-elles se boucher plus facilement ?

Une fente fine laisse moins d’espace aux contaminants et aux fibres pour passer, ce qui améliore la sélectivité mais rend également l’ouverture plus facile à obstruer. Les fibres longues peuvent traverser des fentes étroites, tandis que des fragments collants et des fragments de plastique flexibles peuvent se coincer à la surface du panier. Une fois qu’une petite quantité de matériau s’accumule, des fibres supplémentaires peuvent s’y attacher et former un tapis.

Les propres directives de Sun Hong concernant les tamis à pression donnent des exemples pratiques de fentes telles que 0,10, 0,15, 0,20 et 0,25 mm et identifient le blocage du panier de tamis comme un problème de fonctionnement courant lorsque les conditions de tamisage ne sont pas correctement contrôlées.

Le rotor est conçu pour réduire ce risque. Lorsque la feuille du rotor se rapproche du panier de criblage, elle génère des impulsions hydrauliques positives et négatives alternées. La partie à pression négative aide à éloigner les fibres accumulées de la surface de la fente, gardant ainsi les ouvertures ouvertes. Le jeu du rotor et la géométrie des feuilles deviennent donc de plus en plus importants à mesure que la taille des fentes diminue.

Le risque de colmatage dépend également :

• Consistance de la pulpe

• Longueur des fibres

• Contenu des stickies

• Chargement de contaminants

• Vitesse du rotor

• Dégagement rotor-panier

• Pression différentielle

• Taux de rejet

• Finition de la surface du panier

Un broyeur confronté à des colmatages fréquents ne devrait pas automatiquement augmenter la vitesse ou la pression du rotor. Le problème sous-jacent peut être une fente trop fine pour la composition ou une étape de criblage qui reçoit des contaminants qui auraient dû être éliminés plus tôt.

Comment la taille des emplacements affecte-t-elle la perte de fibre ?

Le tamisage sous pression doit éliminer les contaminants sans rejeter un excès de bonnes fibres. Le rétrécissement de la fente peut améliorer le rejet des contaminants, mais il peut également augmenter la quantité de fibres utilisables transportée dans le flux de rejet.

Les fibres longues ou les faisceaux de fibres peuvent avoir des difficultés à passer dans des fentes très étroites lorsque les conditions de stock sont défavorables. À mesure que la concentration des rejets augmente, davantage de fibres utilisables peuvent quitter le tamis avec les contaminants. Cela réduit le rendement de la pâte et augmente le coût des matières premières.

L"impact économique peut être important. Un petit pourcentage de perte supplémentaire de fibres multiplié par des centaines de tonnes par jour devient un coût annuel substantiel. Ceci est particulièrement important dans les usines de papier recyclé, où la récupération des fibres constitue un élément majeur de l"économie de préparation des matières premières.

La largeur optimale de la fente minimise donc le coût total de :

Contaminants dans les acceptations + Bonne fibre dans les rejets + Énergie + Temps d"arrêt

Un panier très fin peut produire des déchets exceptionnellement propres, mais peu rentables s"il rejette trop de fibres utilisables. Un panier plus large peut maximiser le rendement mais envoyer des contaminants inacceptables en aval. Le meilleur point de fonctionnement se situe entre ces extrêmes.

Un criblage secondaire des rejets peut également aider à récupérer de bonnes fibres. Dans les systèmes à plusieurs étages, le premier criblage sous pression n"a pas besoin d"obtenir à lui seul une récupération parfaite des fibres, car le criblage des rejets en aval peut récupérer une partie du matériau utilisable.

Écran à fente ou écran à trous : quelle est la différence ?

Les paniers à tamis sous pression peuvent utiliser des fentes ou des trous percés. Le meilleur choix dépend de la forme et de la taille des contaminants à éliminer.

Un panier à trous percés fournit des ouvertures circulaires et est souvent utilisé dans le criblage grossier ou intermédiaire. Étant donné que les ouvertures sont généralement plus grandes que les fentes fines, les paniers à trous offrent généralement une capacité plus élevée et une résistance hydraulique plus faible.

Un panier à fentes utilise des ouvertures longues et étroites. La dimension étroite offre une plus grande sélectivité contre les contaminants qui ne peuvent pas s"orienter ou se déformer suffisamment pour passer à travers la fente. Cela rend le criblage à fentes particulièrement utile pour le criblage fin.

La gamme de Sun Hong de pièces de rechange pour la préparation des supports comprend à la fois des paniers à tamis à trous percés et à fentes, reflétant le fait que les usines de papier ont normalement besoin de conceptions d'ouverture différentes à différentes étapes de criblage.

Un système typique peut utiliser des trous lors d"une étape de criblage grossier antérieure et des fentes étroites ultérieurement lors d"un criblage fin. Cette conception par étapes protège les paniers fins des gros débris et permet à chaque machine de travailler plus efficacement.

Fentes fraisées vs fentes Wedge-Wire

Tous les paniers à tamis à fentes ne sont pas construits de la même manière. Deux modèles courants sont les paniers à fentes fraisées et les paniers en fil métallique.

Un panier à fentes fraisées est fabriqué en usinant des fentes étroites dans une surface de criblage métallique. de Sun Hong Le panier de tamis à fentes broyé pour la pâte de bois de l'usine de papier est destiné au criblage de la pâte de bois, de la pâte de coton, de la pâte de chanvre, des fibres synthétiques et des pâtes mélangées. Le produit est poli mécaniquement et électrochimiquement pour créer une surface plus lisse et réduire l’accrochage des fibres.

Les paniers en fil de cale utilisent des fils façonnés assemblés pour créer des ouvertures précises entre les profils adjacents. La géométrie peut influencer le débit hydraulique entrant et sortant de chaque fente et donc affecter la chute de pression, le rejet des contaminants et la capacité.

La largeur nominale de la fente est importante dans les deux conceptions, mais la forme du profil compte également. Une fente fraisée de 0,20 mm et une fente en fil métallique de 0,20 mm ne produisent pas nécessairement des performances hydrauliques identiques car leur bord d"entrée, la forme du canal, la zone ouverte et le profil de la surface peuvent différer.

Les acheteurs doivent donc comparer :

• Largeur nominale de la fente

• Tolérance d"emplacement

• Zone ouverte

• Profil de surface

• Diamètre du panier

• Hauteur du panier

• Matériel

• Traitement de surface

• Résistance à l"usure

• Compatibilité des rotors

Le fait de citer uniquement « panier à fente de 0,20 mm » ne définit pas le composant dans son intégralité.

Comment la composition de la pâte affecte-t-elle la meilleure taille de fente ?

La largeur correcte de la fente dépend fortement du type de pâte à tamiser. La pâte chimique vierge contient normalement un profil de contaminants différent de celui des papiers OCC ou mixtes récupérés. La pâte mécanique peut contenir des anas et des faisceaux de fibres, tandis que les matières recyclées peuvent contenir des matières collantes, des fragments de plastique, des revêtements, du ruban adhésif et d"autres contaminants déformables.

Le papier recyclé nécessite souvent un contrôle plus intensif car de nombreux contaminants sont flexibles et difficiles à éliminer. Un flocon de plastique peut changer d’orientation, tandis qu’une particule adhésive molle peut se déformer sous la pression. Pour ces contaminants, des fentes étroites combinées à une hydrodynamique appropriée du rotor peuvent améliorer la séparation.

La pâte vierge peut permettre une sélection de paniers quelque peu différente car la charge en contaminants est plus faible et l"objectif peut se concentrer davantage sur l"élimination des anas et l"uniformité du stock.

La longueur des fibres compte également. Les fibres très longues peuvent traverser des ouvertures étroites ou former des nattes lorsque la consistance est trop élevée. Les fibres plus courtes peuvent passer plus facilement dans les fentes étroites. La composition du meuble doit donc être évaluée avant de réduire la largeur des fentes.

Un processus de sélection utile commence par identifier :

1. Quels sont les contaminants présents ?

2. Quels contaminants doivent être éliminés ?

3. Quelles fibres utiles faut-il conserver ?

4. Quelle étape de sélection est conçue ?

5. Quelle capacité faut-il maintenir ?

Ce n"est qu"alors que la largeur finale de la fente doit être sélectionnée.

Comment l’étape de sélection affecte-t-elle la sélection des emplacements ?

Les tamis à pression peuvent être installés à plusieurs endroits lors de la préparation du stock, et l"ouverture correcte change avec l"étape de tamisage.

Criblage grossier

Un tamisage grossier élimine les gros contaminants dès le début du processus. Les trous plus grands sont souvent plus appropriés car la priorité est donnée au débit élevé et à l’élimination des gros débris plutôt qu’à une purification extrêmement fine.

Criblage fin

Le tamisage fin élimine les petits anas, les collants, les plastiques et les faisceaux de fibres. Les fentes étroites deviennent plus importantes, mais le stock entrant dans cette étape devrait déjà avoir été nettoyé des gros contaminants.

Dépistage du flux d’approche

Les tamis à pression d"approche fonctionnent à proximité de la machine à papier. Leur objectif est de protéger la caisse d"arrivée et la section de formage tout en maintenant un débit hydraulique stable. Les paniers à fines fentes sont couramment utilisés lorsque la qualité du papier nécessite une grande propreté de la pâte.

Plus le tamis est proche de la machine à papier, plus les conséquences du passage de contaminants dans les accepteurs sont importantes. C’est pourquoi le dépistage pratique le plus fin est souvent utilisé plus tard dans le processus plutôt qu’au tout début.

L"utilisation d"une fente très fine trop tôt peut surcharger le panier avec des matériaux qui auraient dû être éliminés au préalable par des tamis grossiers et des nettoyeurs.

Une taille de fente plus petite améliore-t-elle toujours la qualité du papier ?

Pas automatiquement.

Une pâte plus propre peut réduire les défauts et la contamination en aval, mais rendre la fente plus petite que nécessaire peut introduire de nouveaux problèmes de fonctionnement. Une capacité inférieure, une chute de pression plus élevée, une perte accrue de fibres rejetées, un colmatage, une consommation d"énergie plus élevée et un fonctionnement instable du tamis peuvent éventuellement réduire l"efficacité de l"usine.

La qualité du papier dépend également de nombreux autres facteurs, notamment la préparation de la composition, le raffinage, les nettoyants, les additifs chimiques, le fonctionnement de la caisse d"arrivée, le formage, le pressage, le séchage et l"état des vêtements de la machine.

Le tamisage fin doit donc éliminer les contaminants jusqu"au niveau requis par la qualité du papier sans restreindre inutilement les fibres utiles.

Une usine produisant du papier d"impression ou de spécialité de haute qualité peut justifier un tamisage plus fin qu"une usine produisant certaines qualités d"emballage à partir de fibres recyclées. Cependant, même les usines de papier d"emballage peuvent avoir besoin d"une élimination importante des matières collantes, car les dépôts peuvent provoquer des ruptures de bande et une contamination de la machine.

La taille correcte de l"emplacement doit être liée aux problèmes réels de la machine à papier plutôt qu"à l"hypothèse selon laquelle « plus petit est mieux ».

Comment la taille des emplacements affecte-t-elle la consommation d’énergie ?

La largeur des fentes peut influencer la consommation d"énergie de plusieurs manières. Des fentes plus étroites augmentent la résistance hydraulique et peuvent nécessiter une différence de pression plus importante pour maintenir le débit. La charge du rotor peut également augmenter si les fibres s"accumulent sur le panier et si les feuilles doivent continuellement nettoyer la surface de criblage.

Si la capacité diminue considérablement, une usine peut avoir besoin d"une zone de criblage supplémentaire ou de cribles parallèles, ce qui augmente la puissance totale installée.

Le panier de criblage et le rotor doivent donc être considérés comme un système hydraulique adapté. Les conceptions de rotor à tamis sous pression de Sun Hong génèrent des impulsions de pression qui maintiennent la surface du panier ouverte. L"entreprise propose également des configurations de rotor conçues autour d"une consommation d"énergie réduite et de différentes positions de criblage.

L"énergie doit être évaluée comme suit :

kWh par tonne de pâte acceptable

plutôt que seulement la taille du moteur.

Un crible sous pression de 75 kW traitant plusieurs centaines de tonnes par jour peut être plus économe en énergie par tonne qu"une unité plus petite fonctionnant près de sa charge hydraulique maximale, car le panier est trop restrictif.

La sélection de la taille de fente correcte contribue à l"efficacité énergétique en permettant au tamis de fonctionner dans une plage de pression et de débit stable.

Pourquoi le jeu du rotor et la taille de l"emplacement sont-ils liés ?

Le rotor fonctionne très près du panier du tamis. Le jeu détermine la force avec laquelle les impulsions de pression et d"aspiration du rotor agissent sur la surface de criblage.

Si le jeu est trop grand, les impulsions de nettoyage peuvent être faibles et les fines fentes peuvent se boucher plus facilement. Si le jeu est trop petit, les forces hydrauliques, l"usure, la consommation électrique et les risques mécaniques peuvent augmenter.

La géométrie du rotor est également importante. Différentes formes de feuille produisent différentes caractéristiques d’intensité d’impulsion, de cisaillement et d’écoulement. Un panier avec des fentes très étroites peut nécessiter des impulsions plus fortes ou de forme différente qu"un panier utilisé pour un criblage relativement grossier.

C"est pourquoi changer uniquement le panier sans évaluer l"état du rotor peut produire des résultats décevants. Une usine installant un nouveau panier plus fin doit vérifier :

• Usure du rotor

• Géométrie du film

• Vitesse du rotor

• Dégagement rotor-panier

• État des roulements

• Pression différentielle

• Paramètres de rejet

Le tamis à pression doit être traité comme un système de tamisage complet plutôt que comme un support de panier.

Pourquoi la tolérance de la fabrication des fentes est-elle importante ?

La largeur nominale de la fente n"est utile que si les dimensions réelles de la fente restent cohérentes sur l"ensemble du panier.

Considérons un panier spécifié à 0,15 mm. Si certaines parties sont nettement plus larges, les contaminants peuvent traverser ces zones plus facilement. Si d’autres sections sont nettement plus étroites, la résistance locale à l’écoulement et le colmatage peuvent augmenter.

Cela crée deux problèmes à la fois : une mauvaise qualité de criblage et un chargement hydraulique instable.

La fabrication de fentes fines nécessite donc un usinage, un formage, un soudage, un polissage et une inspection précis. C"est l"une des raisons pour lesquelles les paniers à fentes très fines nécessitent généralement plus de contrôle de fabrication que les paniers à trous grossiers.

La qualité de la surface compte également. Les bavures, les soudures rugueuses ou les bords endommagés peuvent attraper les fibres et devenir des points de départ pour le colmatage. Les surfaces lisses du panier permettent aux fibres de se déplacer de manière plus cohérente à travers la zone de criblage.

Pour les usines qui achètent des paniers de remplacement, la précision dimensionnelle doit inclure :

• Largeur de fente

• Uniformité des fentes

• Rondeur du panier

• Diamètre du panier

• Hauteur hors tout

• Dimensions des brides

• Position de l"anneau de support

• Finition superficielle

Un panier qui s"adapte physiquement au tamis sous pression mais dont la géométrie des fentes est incohérente peut néanmoins produire de mauvaises performances de processus.

Comment l’usure du panier d’écran modifie-t-elle la taille effective de la fente ?

La taille des fentes ne reste pas parfaitement constante tout au long de la durée de vie du panier. Le flux continu de pâte, les contaminants abrasifs, l’interaction du rotor, les produits chimiques et le nettoyage peuvent progressivement user la surface du tamis.

À mesure que les fentes s"élargissent, le panier peut continuer à fournir une capacité normale ou même paraître plus facile à utiliser hydrauliquement, mais l"efficacité du criblage peut se détériorer car les contaminants précédemment rejetés commencent à passer dans les accepteurs.

Cela crée un défi de maintenance. Les opérateurs peuvent ne pas remarquer immédiatement un panier usé car il n’y a pas de blocage évident ni de perte de capacité. Au lieu de cela, la contamination en aval augmente lentement.

Les signes d’avertissement potentiels comprennent :

• Plus de contaminants dans les acceptions

• Augmentation des dépôts en aval

• Défauts de papier

• Nettoyage des vêtements plus fréquent

• Problèmes de stickies inattendus

• Usure visible du panier lors de l’inspection

Les mesures des fentes doivent donc faire partie de l"inspection programmée des paniers.

Remplacer un panier uniquement lorsqu"il se fissure ou est gravement endommagé peut entraîner une détérioration de la qualité de la pâte bien avant qu"une défaillance mécanique ne se produise.

Comment la taille de la fente affecte-t-elle les vêtements de la machine à papier ?

Le criblage sous pression se fait en amont de la machine à papier, mais la sélection des fentes peut influencer directement la quantité de contamination qui atteint finalement la section de formage.

Un écran de pression plus fin et correctement sélectionné peut réduire la quantité d'anas, de plastiques, de matières collantes et de faisceaux de fibres entrant dans le système de flux d'approche. Cela permet de protéger les vêtements des machines à papier , en particulier les tissus qui sont directement exposés au stock entrant.

Les contaminants qui atteignent la section de formage peuvent se loger dans les ouvertures du tissu, interférer avec le drainage, créer des défauts de feuille et augmenter la demande de nettoyage. Un nettoyant pour tissus de formage peut éliminer les dépôts qui se forment lors du fonctionnement normal de la machine, mais les douches de nettoyage ne peuvent pas remplacer une bonne préparation du support.

La relation peut être considérée comme une séquence :

Criblage de pâte → Stock plus propre → Charge de contaminants réduite → Section de formation plus propre → Vêtements de machine à papier plus stables

Un soufflet pneumatique utilisé dans le guidage du feutre ou du tissu de formage contribue à une autre partie de ce système en aidant à maintenir l'alignement des vêtements. Cela n'affecte pas la pureté du papier, mais un mouvement stable des vêtements et un papier propre contribuent tous deux à la maniabilité de la machine à papier.

La sélection des emplacements doit donc tenir compte non seulement de la propreté dans le département de préparation des supports, mais également du coût en aval de la contamination de la machine à papier.

Que se passe-t-il lorsque l"emplacement est trop petit ?

La sélection d"un emplacement inutilement fin entraîne généralement des pénalités opérationnelles avant de produire une amélioration supplémentaire utile de la qualité du papier.

Les symptômes possibles incluent :

• Capacité d’acceptation réduite

• Pression différentielle croissante

• Bouchonnement fréquent du panier

• Charge moteur plus élevée

• Augmentation du volume de rejets

• Plus grande perte de fibres

• Production en baisse

• Plus d"arrêts de nettoyage

• Opération de dépistage instable

Le broyeur peut réagir en augmentant l"eau de dilution ou en ouvrant la vanne de rejet. Les deux peuvent rétablir temporairement le fonctionnement, mais peuvent augmenter la demande de pompage ou la perte de fibres.

Si ces symptômes apparaissent après le passage à un panier plus fin, les spécifications de la fente doivent être revues avant de supposer que le tamis à pression lui-même est sous-dimensionné.

La solution correcte peut être une fente légèrement plus large, une plus grande surface de panier, un tamisage grossier amélioré en amont, un rotor différent ou une consistance d"entrée plus faible.

Que se passe-t-il lorsque la fente est trop grande ?

Un emplacement surdimensionné crée généralement le problème inverse. La capacité peut être élevée et la pression différentielle faible, mais les contaminants qui auraient dû être rejetés peuvent passer à travers le panier.

Les conséquences possibles incluent :

• Plus sale accepte

• Plus de collants en aval

• Anas en stock

• Charge de contaminants plus élevée sur les nettoyants

• Contamination de la caisse d"arrivée

• Dépôts de tissu de formage

• Défauts de feuille

• Pauses Web

• Nettoyage accru des machines à papier

Un panier plus large peut donc paraître très productif tout en réduisant discrètement la qualité de la pâte.

C’est pourquoi la capacité de production ne doit jamais être le seul indicateur de performance. Les tamis à pression doivent être évalués en utilisant à la fois le débit et la propreté acceptée.

Comment choisir la bonne taille de fente pour écran de pression

La sélection des emplacements doit suivre les exigences du processus plutôt qu"un numéro de catalogue standard.

Commencez par la fourniture. Identifiez les fibres vierges ou recyclées, la longueur des fibres, les contaminants et la consistance. Définissez ensuite la position du criblage : débit grossier, fin ou approche. Ensuite, déterminez la taille et le type de contaminant à éliminer ainsi que la quantité de pâte que la machine doit traiter.

Une évaluation pratique doit inclure :

Les usines qui remplacent un panier existant doivent également documenter leur performance actuelle. Si le panier existant de 0,20 mm se bouche fréquemment mais produit déjà une pâte suffisamment propre, il est peu probable que le passage automatique à 0,15 mm résolve le problème. La cause fondamentale peut plutôt être la cohérence, l’usure du rotor, une charge excessive de contaminants ou une zone de criblage insuffisante.

Si la qualité de la pâte est mauvaise alors que la capacité et la pression sont stables, une fente plus fine peut être justifiée, mais seulement après avoir confirmé que le reste du système peut gérer la résistance hydraulique supplémentaire.

Comment les usines devraient-elles comparer les paniers à tamis à fentes ?

Le prix d"achat ne doit pas être le seul critère de comparaison, car le panier est l"élément de séparation central du tamis à pression.

Les acheteurs doivent comparer :

Un panier moins cher avec une mauvaise uniformité des fentes ou une mauvaise finition de surface peut augmenter le colmatage et réduire l"uniformité du criblage. À l’inverse, un panier ultra-fin de qualité supérieure n’est pas nécessaire si la qualité du papier ne nécessite pas ce niveau d’élimination des contaminants.

L’objectif n’est pas le panier le plus cher. C"est le panier qui offre la meilleure combinaison d"efficacité de criblage, de capacité, de rendement en fibres, de consommation d"énergie et de durée de vie.

Pourquoi choisir le groupe Sun Hong ?

Le groupe Sun Hong a été créé en 2010 à Xuzhou, dans la province du Jiangsu et fournit des équipements et des pièces de rechange pour la production de pâte et papier. Le travail de fabrication initial de l"entreprise s"est concentré sur le tissu de formage, le feutre de presse et le tissu de séchage avant que sa gamme de produits ne s"étende aux tamis à pression, aux paniers de tamis, aux rotors, aux nettoyeurs, aux systèmes de pulvérisation, aux éléments de déshydratation, aux racles, aux rouleaux, aux joints rotatifs et à d"autres composants de machines à papier.

Pour les applications de criblage sous pression, Sun Hong fournit à la fois des machines de criblage complètes et des composants de panier et de rotor de remplacement. Les structures de paniers à fentes, à trous percés, à plaques et à coins métalliques peuvent être sélectionnées en fonction de la composition, de l"étape de criblage, de la capacité requise et de l"objectif de qualité de pâte.

Cette expérience plus large des produits des machines à papier est utile car le contrôle de la pression ne doit pas être évalué indépendamment des opérations en aval. Une mauvaise propreté de la pâte peut augmenter la charge de contaminants sur les tissus et les systèmes de nettoyage, tandis qu"un tamisage incorrect peut également augmenter la perte de fibres ou la consommation d"énergie en amont.

Pour les paniers de remplacement, les broyeurs peuvent fournir le modèle de tamis à pression existant, les dimensions du panier, la largeur de fente, les données du rotor et les conditions de fonctionnement. Pour les nouveaux projets de criblage, la composition, la capacité, la consistance, la position du criblage, le profil des contaminants et la qualité du papier constituent la base de la sélection d"une configuration d"emplacement appropriée.

Conclusion

La taille des fentes du tamis à pression est importante car elle modifie directement l’équilibre entre l’élimination des contaminants et le débit hydraulique.

Une fente plus petite améliore généralement le rejet des contaminants fins, mais elle peut réduire la capacité, augmenter la pression différentielle, augmenter le risque de colmatage et envoyer davantage de fibres de qualité dans le flux de rejet. Une fente plus grande permet un écoulement plus facile et un débit plus élevé, mais peut permettre à davantage de contaminants de passer dans les accepteurs.

Le meilleur emplacement n’est donc pas la plus petite ouverture possible.

Les usines doivent évaluer ensemble la composition → le type de contaminant → l’étape de criblage → la propreté requise de la pâte → la capacité → la consistance → la surface du panier → la conception du rotor → le taux de rejet .

Des tailles de fente fines telles que 0,10, 0,15, 0,20 ou 0,25 mm peuvent être appropriées dans différentes applications de criblage, mais la valeur correcte dépend du processus réel. La géométrie des fentes, la tolérance de fabrication, le profil de la surface, l"usure du panier, le jeu du rotor et la pression différentielle peuvent être tout aussi importants que la largeur nominale des fentes.

Sun Hong Group fournit un équipement complet de criblage sous pression ainsi que des paniers à fentes, des paniers à trous percés et des rotors pour différentes positions de criblage de pâte. Pour une sélection précise, indiquez le modèle de tamis existant, la composition, la capacité de production, la cohérence, la taille actuelle de l'emplacement, le problème de contaminant, le taux de rejet, la pression de fonctionnement et la qualité de papier requise . Cela permet d'améliorer les performances de criblage sans sacrifier inutilement la capacité ou le rendement en fibres.

FAQ

Quelle est la taille de la fente d’un écran de pression ?

La taille de la fente du tamis à pression est la largeur de l’ouverture étroite d’un panier de tamis à fentes à travers laquelle passe la pulpe acceptée. Il est normalement spécifié en millimètres et constitue un facteur majeur contrôlant la sélectivité du criblage.

Quelles tailles de fentes sont utilisées dans les tamis à pression de pâte à papier ?

Les applications de criblage fin peuvent utiliser des largeurs de fente telles que 0,10, 0,15, 0,20 ou 0,25 mm, tandis que d"autres applications peuvent utiliser des valeurs différentes. La taille correcte dépend de la composition, des contaminants, de la capacité et du stade de criblage.

Une fente d"écran à pression plus petite est-elle toujours préférable ?

Non. Une fente plus petite peut améliorer l’élimination des contaminants, mais réduit également le débit et peut augmenter la pression différentielle, le colmatage, la consommation d’énergie et la perte de fibres rejetées.

La taille de l’emplacement affecte-t-elle la capacité du tamis à pression ?

Oui. Des fentes plus étroites réduisent généralement la surface d"écoulement disponible, de sorte que la capacité est généralement inférieure à celle des fentes plus larges ou des trous percés lorsque la surface du panier et les conditions de fonctionnement sont par ailleurs similaires.

Pourquoi un panier à tamis fin se bouche-t-il ?

Les fentes fines peuvent être bloquées par des fibres longues, des matières collantes, des plastiques, des faisceaux de fibres ou une charge excessive de contaminants. Une consistance élevée, un jeu de rotor incorrect, des feuilles de rotor usées ou un mauvais contrôle des rejets peuvent aggraver le problème.

Quelle est la différence entre un panier grillagé à fentes et à trous percés ?

Les paniers à fentes offrent des ouvertures plus étroites et sont couramment utilisés pour le criblage fin. Les paniers à trous percés ont normalement des ouvertures circulaires plus grandes et offrent une capacité plus élevée pour le criblage grossier ou intermédiaire.

Une fente plus petite augmente-t-elle la chute de pression ?

Ça peut. Les fentes étroites créent une plus grande résistance à l"écoulement, surtout lorsque le panier commence à accumuler des fibres ou des contaminants. Le maintien de la même capacité peut donc nécessiter une pression différentielle plus élevée.

Les fentes fines peuvent-elles augmenter la perte de fibre ?

Oui. Si la fente est trop fine pour la composition, davantage de fibres utilisables peuvent rester du côté des rejets et repartir avec des contaminants. Le réglage correct équilibre la propreté de la pâte et le rendement en fibres.

Comment la conception du rotor affecte-t-elle le criblage fin des fentes ?

Les feuilles de rotor créent des impulsions de pression et d"aspiration qui aident à maintenir les fentes ouvertes. La forme, la vitesse et le jeu du rotor influencent donc fortement la capacité, la résistance au colmatage et la consommation d"énergie lorsque des paniers fins sont utilisés.

Quand une usine de papier doit-elle utiliser une fente plus fine ?

Une fente plus fine peut être appropriée lorsque les accepteurs contiennent trop de petits anas, de matières collantes, de plastiques ou de faisceaux de fibres et que le tamis actuel a une capacité hydraulique suffisante pour gérer la restriction supplémentaire.

Quand une usine de papier doit-elle utiliser une fente plus large ?

Une fente plus large peut être appropriée lorsque le panier actuel crée un colmatage excessif, une chute de pression ou une perte de fibres et que la qualité de la pâte reste acceptable avec une sélectivité de criblage légèrement inférieure.

L"usure du panier d"écran change-t-elle la taille de la fente ?

Oui. La pâte abrasive et le fonctionnement à long terme peuvent progressivement élargir les fentes. La capacité peut rester acceptable pendant que l"élimination des contaminants se détériore, c"est pourquoi l"état du panier doit être inspecté périodiquement.

Quelles informations sont nécessaires pour sélectionner une taille de fente de tamis à pression ?

Fournissez la composition, la consistance de la pâte, l"étape de criblage, la capacité, la largeur actuelle de la fente, le type de contaminant, la qualité acceptée, le taux de rejet, les conditions de pression, les dimensions du panier, les informations sur le rotor et la qualité du papier en aval.