Connaissez-vous l’application du joint rotatif ?

Le joint tournant est un dispositif de connexion à étanchéité rotative. Il est installé sur l'arbre rotatif de l'équipement, avec une extrémité reliée à un pipeline fixe et l'autre extrémité tournant avec les composants de l'équipement.

La fonction principale du joint rotatif

1. Réaliser une étanchéité dynamique : C'est la fonction fondamentale des joints rotatifs . Il résout le problème de fuite des connexions fixes traditionnelles dans des conditions de rotation, garantissant la propreté, la sécurité et minimisant les pertes de fluide dans le processus de production.

2. Transmission de plusieurs fluides : les joints rotatifs peuvent transmettre une large gamme de fluides, notamment la vapeur, l'eau, l'huile thermique, l'huile hydraulique, le liquide de refroidissement, l'air comprimé, ainsi que divers gaz et liquides chimiques, répondant aux divers besoins des différents processus.

3. Prise en charge de mouvements complexes : grâce à des conceptions à passage unique, à double passage et même à plusieurs passages, ainsi qu'à différentes configurations d'installation (telles que l'installation axiale, l'installation radiale), les joints rotatifs peuvent prendre en charge divers modes de mouvement complexes tels que la rotation continue, l'oscillation ou la rotation intermittente des composants de l'équipement, élargissant considérablement la fonctionnalité de l'équipement.

L'application du joint rotatif

1. Industrie de transformation du plastique et du caoutchouc

Dans les équipements tels que les mélangeurs internes, les broyeurs ouverts et les laminoirs, le tambour doit être chauffé ou refroidi pour contrôler avec précision la température du processus. Le joint rotatif est responsable de l'introduction et de l'exportation de vapeur ou d'eau de refroidissement dans et hors du tambour en rotation continue. Ses performances d'étanchéité stables et fiables sont directement liées à la précision du contrôle de la température, au niveau de consommation d'énergie et à l'uniformité de la qualité du produit final. Des joints rotatifs efficaces contribuent à réduire les pertes de chaleur et à améliorer l’efficacité énergétique.

2. Industrie du papier

Le cylindre sécheur d’une grande machine à papier est un composant consommateur d’énergie essentiel qui nécessite un chauffage à la vapeur pour sécher les feuilles de papier. Pendant le fonctionnement à grande vitesse du sécheur, le joint rotatif est chargé d'alimenter en continu la vapeur dans le sécheur et d'évacuer l'eau condensée. La stabilité à long terme et la faible perte de friction de son joint ont un impact décisif sur le maintien d'une température de surface uniforme du séchoir, garantissant la qualité du séchage du papier, améliorant la vitesse de la ligne de production et réduisant la consommation de vapeur.

3. Industrie de l’impression, de la teinture et du finissage textile

Dans les équipements tels que les machines de thermofixage, les calandres et les machines d'impression, les rouleaux qui doivent être chauffés dépendent également de joints rotatifs pour la circulation de l'huile thermique ou de la vapeur. Un contrôle précis de la température est la clé pour garantir l’effet de mise en forme, le toucher et la couleur des tissus. Le fonctionnement fiable du joint rotatif assure le transfert efficace du fluide caloporteur à l'intérieur du rouleau rotatif à grande vitesse, améliorant ainsi la stabilité du processus et la qualité du produit.

4. Machines-outils et centres d'usinage

Dans les machines-outils CNC et les centres d'usinage, les joints rotatifs sont couramment utilisés pour les systèmes de refroidissement du centre de broche (refroidissement interne). Il transfère le liquide de refroidissement ou l'air comprimé vers le tranchant de l'outil via une broche rotative, permettant un refroidissement efficace, une élimination des copeaux et une prolongation de la durée de vie de l'outil. Sur les équipements dotés d'une table de travail rotative, les joints rotatifs peuvent également être utilisés pour alimenter les fixations hydrauliques ou pneumatiques sur la table de travail, permettant ainsi un serrage automatique des pièces.

5. Équipements métallurgiques et de coulée continue

Dans la section sectorielle de la machine de coulée continue, un refroidissement secondaire est nécessaire pour la billette coulée. Certains systèmes de refroidissement utilisent des joints rotatifs pour faire circuler l'eau à l'intérieur des rouleaux rotatifs pour le refroidissement, afin d'éviter la déformation des rouleaux due aux températures élevées, de prolonger leur durée de vie et d'assurer un refroidissement uniforme des pièces moulées. Dans la machine à bobiner et dans d'autres parties de la chaîne de production de laminage d'acier, les joints rotatifs peuvent également être utilisés pour la transmission du fluide dans les systèmes hydrauliques ou de lubrification.

6. Équipements chimiques et pharmaceutiques

Dans certains équipements de production équipés de réacteurs rotatifs, de séchoirs ou d'agitateurs, des joints rotatifs sont utilisés pour introduire ou exporter des fluides de chauffage/refroidissement, du vide ou des gaz de protection inertes dans le récipient rotatif. La sélection des matériaux d'étanchéité doit tenir compte du caractère corrosif du milieu, garantissant que l'intégrité de l'étanchéité peut être maintenue même dans des environnements chimiques difficiles, répondant aux exigences strictes des normes de processus et de sécurité de production.

7. Engins de chantier et véhicules spéciaux

Sur les plates-formes rotatives des camions-pompes à béton, des plates-formes élévatrices, des grues et autres équipements, le système hydraulique doit transmettre la puissance du châssis au mécanisme de travail rotatif continu supérieur. Le joint rotatif hydraulique multicanal joue ici le rôle de « cordon ombilical énergétique », assurant une pression stable et aucune fuite d'huile hydraulique pendant le processus de rotation, ce qui constitue la base pour obtenir un fonctionnement flexible et fiable de l'équipement.

8. Équipement de production d'énergie éolienne

Dans la nacelle de l'éolienne, le système de pas hydraulique ou le système de freinage peut avoir besoin de transférer l'huile hydraulique de la section fixe de la tour vers la nacelle rotative. La transmission du signal de certains systèmes de surveillance peut également être réalisée grâce à la combinaison d'anneaux collecteurs et de joints rotatifs. Ses performances sans entretien à long terme sont hautement requises dans les environnements difficiles tels que la haute altitude, les basses températures et les vibrations.