Cinq signaux avant que la presse ne se sente bouchée

Quelques signaux à surveiller dans la presse à papier

Sun Hong est spécialisé dans la fabrication de feutres de presse depuis plus de trente ans, au service de centaines de papeteries.

Nous avons observé un phénomène courant : plus de 90 % des usines de papier retirent et remplacent les feutres de presse non pas à cause de l"usure, mais à cause d"un colmatage important.

Il y a un fait fondamental qui sous-tend ce phénomène : si vous parvenez à résoudre efficacement le problème de colmatage, la durée de vie de votre feutre sera prolongée d'au moins 30 à 50 %. Vous pouvez ainsi économiser chaque année une quantité importante de consommables en feutre de presse.

Mais cela pose un autre problème : comment détecter rapidement le problème lorsque le feutre de presse commence à se boucher ?

En fait, le feutre émet un « signal SOS » avant qu"un blocage imminent ne provoque un arrêt, mais ces signaux sont souvent négligés.

Aujourd"hui, Sun Hong a dressé une liste des cinq signes les plus courants d"encrassement du feutre pour vous aider à résoudre le problème avant qu"il ne s"aggrave.

Cinq signaux de presse auxquels vous devez prêter attention

Demande croissante de vide avec une efficacité de déshydratation réduite

Le phénomène

C’est l’un des signes les plus précoces et les plus faciles à ignorer indiquant qu’un feutre de presse se bouche.

Dans des conditions normales, le niveau de vide du rouleau presseur sous vide reste relativement stable. Ainsi, si vous observez une augmentation continue et progressive du niveau de vide accompagnée d'une baisse de la sécheresse de la feuille à la sortie de la presse, c'est un signe typique que les pores du feutre de la presse commencent à se boucher.

Le principe

En effet, à mesure que la durée de fonctionnement augmente, les pores du feutre de presse se bouchent progressivement avec des fibres fines, des charges (telles que le carbonate de calcium et le talc), des agents d"encollage et d"autres impuretés, entraînant une diminution de la porosité effective du feutre.

Lorsque les canaux de perméabilité à l"eau du feutre de presse sont obstrués, l"humidité de la bande de papier ne peut pas être efficacement évacuée à travers le feutre. Par conséquent, le système de vide doit fournir un niveau de vide plus élevé pour maintenir les mêmes performances de déshydratation.

Mais le résultat est évident : le feutre de presse a perdu suffisamment de capacité d’absorption d’eau et de mèche, donc même si le niveau de vide continue d’augmenter, l’efficacité réelle de déshydratation diminuera progressivement.

Comment déterminer

Des défauts de surface du papier apparaissent

Il s'agit d'un signal clair d'un défaut du papier , vous pouvez donc plus facilement détecter ce phénomène que d'autres lorsque le feutre de la presse est bouché.

Des stries, des marques de gaufrage ou des marques de feutre apparaissent sur la surface du papier

Un colmatage localisé du feutre de presse entraînera une mauvaise perméabilité à l"eau et une élasticité réduite dans la zone affectée. Lorsque le drainage est obstrué et qu"une concentration de pression est localisée dans la zone de pressage, la feuille de papier s"écrase facilement, créant des stries régulières ou des impressions du motif de tissage du feutre sur la surface du papier.

Humidité inégale du papier ou trous de papier

Un colmatage localisé important du feutre de presse entraînera un égouttage inégal, tandis que le délogement du matériau accumulé provoquera des trous ou des taches sur la bande de papier.

Dans de tels cas, l’encrassement localisé du feutre de presse peut être atténué en intensifiant le nettoyage ciblé. Cependant, si la zone bouchée dépasse 30 % de la largeur du feutre, un remplacement direct est recommandé. Dans le cas contraire, la perte financière résultant du déclassement du papier dépassera largement le coût du feutre.

Changements dans la condition physique du ressenti de la presse

Ce signal peut être ressenti simplement au toucher.

Le feutre devient rigide

Dans des circonstances normales, un feutre de presse en bon état doit présenter une excellente élasticité et résilience. En appuyant sur le feutre avec la main, vous ressentez clairement sa flexibilité et son rebond.

Mais au fur et à mesure que le feutre de presse est utilisé, les fibres fines et les matériaux de remplissage migrent progressivement vers l"intérieur, comblant les espaces entre les fibres et provoquant le matage et le durcissement du feutre. Par conséquent, sa résilience à la compression ralentit sensiblement, voire devient difficile à comprimer.

Une « Zone durcie » apparaît au bord du feutre de presse

Outre le durcissement global, un durcissement localisé le long des bords du feutre de presse est également un signal qui mérite attention.

Les bords du feutre de presse (10-20 cm) sont plus susceptibles de développer des « zones durcies » de couleur plus foncée, plus dures au toucher et moins élastiques en raison d"un nettoyage inadéquat ou d"un contact avec des impuretés. Ces zones durcies peuvent également s"étendre vers le centre.

Lorsqu"un durcissement notable est observé sur les bords du feutre, cela indique généralement qu"un colmatage localisé s"est développé, nécessitant une inspection rapide du système de nettoyage et de l"état de fonctionnement du feutre.

Pour faciliter la détection précoce de ce phénomène, vous pouvez enregistrer l"épaisseur et la sensation tactile du nouveau feutre de presse comme données de référence lors de l"installation, puis les comparer à la référence lors des arrêts de maintenance programmés.

Anomalies de fonctionnement des équipements et de consommation d’énergie

Faible séchage au pressage

Une fois que le feutre de presse perd son élasticité, il ne peut plus stocker et libérer efficacement l"humidité de la bande de papier dans la zone de pincement, ce qui entraîne une baisse significative de l"efficacité de déshydratation de la zone de pincement. De ce fait, la siccité de la bande de papier va diminuer lorsqu"elle quitte la zone de pressage. Cela nécessite que la section de séchage suivante consomme plus de vapeur et affecte l"effet de formage global du papier.

Réduire la vitesse de la machine pour maintenir la qualité du papier

Lorsque l"efficacité de déshydratation du feutre de presse diminue, il en résulte une faible siccité de la feuille de papier quittant l"espace de contact de la presse.

Pour éviter les fluctuations de la qualité du papier, certaines usines de papier peuvent choisir de réduire la vitesse de fonctionnement de la machine à papier, permettant ainsi à la bande de papier de rester dans l"espace de contact de la presse pendant une période plus longue afin d"obtenir une déshydratation plus stable.

Toutefois, la réduction de la vitesse ne peut pas résoudre le problème, mais entraînera une diminution de la production, une consommation d’énergie plus élevée par tonne de papier et une augmentation des coûts cachés.

Diminution de la perméabilité à l"eau et à l"air du feutre pressé

En plus d"évaluer le blocage du feutre de presse en fonction de l"état de fonctionnement, une confirmation peut également être obtenue grâce aux données de tests de performances.

Si les données de surveillance indiquent une tendance à la baisse significative de la perméabilité à l"eau du feutre de presse ou des fluctuations anormales, cela suggère que les pores sont gravement obstrués par des contaminants et qu"il est peu probable que les performances soient rétablies après le nettoyage.

En cas de colmatage important, la perméabilité à l"eau du feutre est difficile à rétablir à son niveau initial, même après nettoyage. Remplacer le feutre de presse est la meilleure option dans une telle situation