Maîtriser les solutions aux problèmes de feutre de presse dans la fabrication du papier

Les vêtements des machines à papier sont un élément clé de la production de papier, notamment le feutre de presse, le tissu de formation et le tissu de séchage. La qualité du feutre de presse aura un impact significatif sur le fonctionnement, les temps d'arrêt et le coût des machines à papier. Dans la production réelle, le bon état du feutre de presse doit être assuré autant que possible. En plus d'une sélection correcte, d'un nettoyage et d'une inspection réguliers, les pannes possibles doivent être réduites.

Appuyez sur la déviation ressentie

La déviation du feutre de presse peut être causée par les raisons suivantes :

（1) Défaillance du régulateur de correction automatique ;

(2) La paume touche le rouleau de guidage ou le cadre par erreur, provoquant un dysfonctionnement ;

(3) Un côté du feutre de presse est lâche et l'autre côté est serré, ce qui entraîne un écart important par rapport à la ligne standard ;

(4) Un rouleau de guidage dans la boucle du feutre de presse est dévié ;

(5) Il y a de la pâte enroulée autour d'un rouleau de guidage ou le bord du feutre de presse est trop enroulé, ce qui entraîne une vitesse de ligne incohérente ;

（6) Les deux rouleaux presseurs dans la zone de pressage ne sont pas égaux et le contact aux deux extrémités est incohérent, etc.

En production, s'assurer que le rouleau de guidage et le rouleau presseur sont parallèles, régler le rouleau tendeur du feutre de presse, vérifier régulièrement le correcteur de feutre, etc.

Presse feutre plissé

Outre le plissage au milieu dû à une tension inégale du feutre de presse et le plissage sur le bord du feutre de presse ou l'ensemble du feutre de presse dû à une déviation excessive, il existe plusieurs situations possibles :

（1) Plissage sur le bord du feutre de presse. Si la largeur du bord du feutre de presse est légèrement déviée, il est facile de heurter le roulement du rouleau de feutre de presse et de le plier. Il suffit d'arracher une partie du feutre de presse et d'ajuster le correcteur pour que le feutre de presse soit au milieu.

(2) Le plissage au milieu du feutre de presse peut être causé par une trop grande asymétrie de la ligne standard en raison du fonctionnement ou d'autres raisons ; trop de pâte ou de débris sur le rouleau de guidage, le papier mouillé peut facilement faire plier le blanchet au milieu.

(3) Le plissage au milieu du feutre de presse peut être provoqué par l'installation inversée du rouleau d'étalement du feutre de presse ; un rouleau qui ne tourne pas en raison d'un dysfonctionnement peut également facilement provoquer un plissement du feutre de presse au milieu.

Si le feutre de presse est plissé, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection et le rouleau presseur doit être soulevé en même temps. Après avoir desserré le feutre de presse, celui-ci doit être aplati pour trouver la cause et y remédier.

Pour les feutres de presse à papier haute pression, une fois plissés, ils sont difficiles à réparer et ils sont généralement écrasés. Une attention particulière doit donc être accordée à l'inspection et à l'entretien pendant l'utilisation.

appuyez sur les dommages causés par la pression

En plus de la perte des bords, du plissage et de la déviation, les dommages dus à la pression du blanchet peuvent également être causés par les raisons suivantes :

(1) La boucle en feutre est trop collante, la boucle est entretenue ou des pièces tombant du cadre pénètrent dans la zone de pression ;

(2) Les boules de pulpe ou de laine sur le cadre tombent dans la boucle du feutre de presse et les débris durs apportés par le maillage ;

(3) Pression inégale sur le rouleau de presse ou sur le feutre de presse, dommages causés par le soudage et d'autres raisons.

S’il y a un gros trou dans le feutre de presse, il convient d’envisager son remplacement. S'il y a un petit trou dans le feutre de presse et que la qualité est bonne, des mesures de couture peuvent être prises pour le réparer temporairement afin de maintenir la production.