Élément de déshydratation en céramique de machine en papier

L'élément de déshyphérique de machine en papier précoce était principalement composé de polyéthylène à haute densité (HDPE), qui était déjà assez courant à cette époque. Cependant, avec l'amélioration continue de la vitesse de fonctionnement des machines de mise en papier et le développement rapide de la science des matériaux, les matériaux en céramique ont progressivement pris la position dominante en raison de leur excellente résistance à l'usure et de leurs faibles caractéristiques de frottement. De nos jours, les matériaux en céramique couramment utilisés comprennent l'alumine, la zircone, le nitrure de silicium, le carbure de silicium et leurs dérivés modifiés.

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Description du produit

Élément d'assèchement en céramique

L'élément de déshyphérique de machine en papier précoce était principalement composé de polyéthylène à haute densité (HDPE), qui était déjà assez courant à cette époque. Cependant, avec l'amélioration continue de la vitesse de fonctionnement des machines de mise en papier et le développement rapide de la science des matériaux, les matériaux en céramique ont progressivement pris la position dominante en raison de leur excellente résistance à l'usure et de leurs faibles caractéristiques de frottement. Les matériaux en céramique comprennent l'alumine, la zircone, le nitrure de silicium, le carbure de silicium et leurs dérivés modifiés.

L'élément d'assèchement en céramique moderne adopte souvent une conception de structure à double couche: la pièce en contact direct avec le tissu formant est une couche en céramique résistante à l'usure, et le support ci-dessous est composé de matériau en fibre de verre, qui est étroitement connecté à la couche de céramique par du glue ou de la structure mécanique, formant ensemble une pale de feuille de feu stable.

élément de déshyper de machine en papier

Processus de travail de l'élément d'assèchement

Premièrement, il y a la zone de déshydratation de la gravité, qui est la principale étape du processus de déshydratation du papier. Cette étape utilise la gravité pour éliminer l'humidité du papier. Incluant principalement la planche de formation et l'hydrofoile de gravité.

Ensuite, la zone de déshydratation à faible vide, où les matériaux en céramique avec une bonne respirabilité et une résistance à l'usure sont utilisés pour éliminer davantage l'humidité du papier dans un environnement à faible vide. Les composants de déshydratation en céramique dans cette zone comprennent principalement la lame de papier d'aluminium et la lame de papier d'aluminium à faible vide. Parmi eux, la lame de papier d'aluminium est composée de feuille de céramique et de papier de polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé (HDPE) disposée à intervalles.

Ensuite, la zone de déshydratation de vide élevée, qui nécessite l'utilisation de composants en céramique plus durables pour résister aux défis posés par des environnements à vide élevé et assurer une déshydratation efficace. Le panneau d'absorption de l'eau à vide élevé réalise une transition en douceur de la faible déshydratation sous vide à une déshydratation rapide à un vide élevé à travers la forte aspiration de la pompe à vide, accélérant ainsi le processus de séchage du papier, améliorant l'effet de déshydratation et optimisant la qualité de formation du papier.

Enfin, il y a la zone pressante et de déshydratation, où l'humidité du papier est encore plus pressée par le processus pressant. La boîte d'aspiration en feutre, en tant que composant important de la zone pressante et d'assèchement, a une conception intelligente et pratique. En utilisant une combinaison de talons à 2 ou 3 emplacements, une structure à emplacement unique ou double peut être construite, avec une plage de largeur de couture réglée à 1015 mm, éliminant efficacement l'humidité de la presse.