Causes de déformation de la ligne standard de feutre de presse

Types de déformation de ligne standard du feutre de presse

Ligne standard penchée à gauche et à droite

Saillie de ligne standard

Dos concave de ligne standard

La ligne standard est en forme de S

Principales causes de déformation du feutre de la gamme standard de fabrication du papier et mesures préventives

1. La tension des deux côtés du feutre de fabrication du papier est incohérente, un côté est petit, l'autre côté est grand. Lorsque le feutre de fabrication du papier est tendu sur la machine, la tension des deux côtés du feutre de fabrication du papier doit être constante. Lorsqu'une incohérence est constatée, elle doit être corrigée à temps.

2. La pression linéaire des deux côtés du rouleau de presse est incohérente. Pendant le processus de pressurisation, les rouleaux de presse doivent être pressurisés simultanément des deux côtés et la pression de la ligne doit être constante. Pendant le fonctionnement au ralenti du nouveau feutre de fabrication du papier, la pression de la ligne doit être ajustée dès que possible à la pression de la ligne pendant la production normale, et un fonctionnement à basse pression à long terme doit être évité autant que possible.

3. L'excentricité des deux côtés du rouleau presseur, du rouleau coucheur et du rouleau presseur est incohérente. Au cours du processus de production, il convient de vérifier fréquemment si l'excentricité de chaque rouleau de presse est modérément constante, notamment après le remplacement du feutre de fabrication du papier.

4. Le réglage élevé du rouleau de presse est déraisonnable, le réglage moyen et élevé est trop grand ou trop petit et la pression de la ligne est trop grande ou trop petite. Le réglage moyen-élevé des nouveaux rouleaux de presse doit être raisonnable et précis. Pendant l'utilisation, la variation d'usure moyenne à élevée des rouleaux de presse et la cohérence de la pression de pincement doivent être vérifiées fréquemment pour éviter l'apparition d'une usure anormale et de problèmes. La hauteur intermédiaire du rouleau presseur est trop grande ou moyenne et la pression n'est pas suffisante, ce qui entraîne une lordose moyenne de la ligne standard du feutre papetier. Puisque la vitesse de ligne au milieu de la surface du rouleau est plus grande que celle des deux côtés, le feutre de fabrication du papier au milieu du contact avec la surface du rouleau a une vitesse de ligne plus rapide. Ainsi, la ligne standard du feutre papetier est convexe au milieu. La ligne standard du feutre de fabrication du papier présente un concave au milieu, qui est principalement dû à la pression insuffisante moyenne-haute ou moyenne-haute du rouleau de pressage inférieur. C'est-à-dire que la vitesse linéaire au milieu de la surface du rouleau est inférieure à la vitesse des deux lignes latérales, et le feutre de fabrication du papier en contact avec la surface du rouleau a une vitesse de ligne plus lente, de sorte que l'arrière de la ligne standard du feutre papetier est concave.

5. La surface du rouleau n'est pas nettoyée à temps. Garder la surface de chaque rouleau propre à tout moment permet de réduire et d'éliminer les écarts de feutre de fabrication du papier, les remises et la déformation des lignes standard.

6. Le rouleau presseur présente un phénomène de déplacement et les dommages au roulement ne sont pas remplacés à temps. Dans la production normale, nous devons prêter une attention particulière à l’état de positionnement et à l’état de lubrification de chaque rouleau. Il s'avère que les vis desserrées et les dommages causés par la chaleur des roulements doivent être pris à temps pour serrer, lubrifier et remplacer, en particulier le rouleau en feutre du cylindre Yankee.

7.Usure partielle inégale des rouleaux tels que le rouleau de support en feutre et le rouleau presseur. Il a été constaté que le rouleau présentant une usure inégale avait d'abord identifié la cause et l'avait remplacé à temps.