Principe de travail de l'écran de pression et son application dans la machine papier

L'écran de pression est un équipement de dépistage extrêmement important dans la production moderne, principalement utilisé pour éliminer les impuretés telles que les colloïdes, le gravier, les plastiques, etc. dans la pâte. Sa séparation peut être divisée en écran de pression centrifuge et écran de pression différentielle basé sur le processus de fabrication de pulpe et de papier et la théorie du fluide. L'écran de pression centrifuge génère un champ de force centrifuge par une rotation à grande vitesse du rotor interne pour obtenir une séparation solide-liquide, qui convient au dépistage grossier (0,5 à 2,0 mm de séparation de la taille des particules), tandis que le dépistage de la pression différentielle repose sur le gradient de pression d'alimentation pour entraîner un dépistage des pulpes, ce qui convient à un dépistage fin (0,05-0,5 mm.

Principe de fonctionnement de l'écran de pression

L'écran de pression centrifuge a un rotor pour générer une pression supplémentaire. Le rotor est généralement situé dans le panier d'écran et est entraîné par un dispositif de conduite pour tourner à grande vitesse. Lors de la rotation, les lames exercent une force sur la pulpe environnante, ce qui fait que la pulpe produit le mouvement de rotation et le flux axial. Dans ce processus, la rotation du rotor générera une pression supplémentaire sous la pulpe, augmentant encore la puissance de la pulpe pour traverser l'écran. De plus, le contact entre les lames et la suspension pendant la rotation du rotor est périodique, ce qui formera un effet d'impulsion dans la suspension pour aider à briser les flocules et les couches d'impuretés à la surface de l'écran, afin que les fibres puissent passer à travers l'écran plus fluide, en maintenant la perméabilité et en empêchant l'écran d'être bloqué.

La suspension de l'écran de pression différentielle pénètre dans l'écran de pression du port d'alimentation à une certaine pression sous puissance externe. Cette pression d'entrée de la pulpe est la force motrice initiale pour que la pulpe s'écoule dans l'écran (la pression d'entrée de la pulpe sera maintenue dans une certaine plage pour garantir que la pulpe peut entrer en douceur l'écran de pression et effectuer des opérations de dépistage ultérieures). Étant donné que l'écran de pression est équipé d'un panier d'écran et d'un maillage d'écran, il y a une différence spatiale entre l'intérieur et l'extérieur du panier d'écran. Lorsque la pulpe pénètre dans le panier d'écran, en raison de l'effet de barrière du maillage d'écran sur différents composants de la pulpe, une différence de pression se forme progressivement des deux côtés du maillage d'écran (la différence de pression est la force motrice clé pour pousser les fibres qualifiées dans la pulpe à travers le maillage d'écran)

Séparation des fibres:

Sous l'influence combinée de la différence de pression et de l'effet de pression et d'impulsion supplémentaire généré par le rotor, les fibres qualifiées dans la pulpe, c'est-à-dire que les fibres de taille plus petites que l'ouverture de la maille d'écran ou la largeur de l'espace seront poussées à travers le maillage d'écran par pression et entrent dans la zone de recouvre saisir le processus ultérieur.

Rétention d'impureté

Les impuretés dans la pulpe, telles que les particules, les faisceaux de fibres, les adhésifs, etc., dont la taille est plus grande que l'ouverture ou l'espace du maillage, ne peut pas traverser le maillage et sera conservé à l'intérieur du maillage. Au fur et à mesure que la pulpe s'écoule, ils sont finalement déchargés de la prise de scories, atteignant ainsi la séparation des fibres et des impuretés et atteignant le but de dépister et de purifier la pulpe.

L'écran de pression a de nombreuses fonctions dans l'industrie du papier

(1) Séparation des grandes impuretés de particules: Dans le stade initial de la pulpe, la pulpe brute contient souvent diverses grandes particules (copeaux de bois, gravier). L'écran grossier de l'écran de pression peut utiliser les trous et les lacunes plus gros pour intercepter et séparer ces impuretés par la force centrifuge ou la différence de pression, empêchant les impuretés d'entrer dans le processus ultérieur et provoquant une usure, un blocage et d'autres dommages à l'équipement.

(2) Retrait des minuscules impuretés: Pour les paquets de fibres minuscules tels que le gravier et les adhésifs dans la pulpe brute, l'écran fin et l'écran de purification de l'écran de pression peuvent jouer un rôle efficace. Ces minuscules impuretés peuvent être retirées de la pulpe à travers les trous de maille ou les écarts de maillage plus petits sur le panier d'écran, améliorant ainsi la pureté de la pulpe et jetant les bases d'une production de papier de haute qualité ultérieure.

(3) Le classement par longueur de fibres: les fibres utilisées dans la fabrication du papier sont de longueurs différentes, qui ont des effets différents sur les propriétés du papier. L'écran de pression note et filtre les fibres en fonction des spécifications et des principes de travail de l'écran. (Dans la production de papier spécial, des fibres de longueurs spécifiques sont nécessaires. L'écran de pression sépare ces fibres longues ou courtes, de sorte que les fibres dans le processus ultérieur peuvent être plus uniformes, améliorant considérablement la résistance et l'uniformité du papier)

(4) Pendant le processus de pâte, la qualité des fibres varie également. Certaines fibres peuvent ne pas être complètement dissociées ou avoir des défauts. L'écran de pression peut faire la distinction entre les fibres de meilleure qualité et les fibres de mauvaise qualité grâce au dépistage, garantissant que les fibres utilisées pour la fabrication de papier ont une meilleure qualité et des performances, améliorant ainsi la qualité globale du papier.

(5) Stabilisation de la concentration de la pulpe: L'uniformité de la concentration de pulpe est extrêmement importante pour la qualité du papier. Pendant le processus de dépistage, l'écran de pression remue et mélange davantage la pulpe pour rendre la distribution des fibres et de l'eau dans la pulpe plus uniforme, stabilisant ainsi la concentration de pulpe. Cela aide à atteindre une quantité de papier stable pendant le processus de fabrication du papier et à éviter des problèmes tels que l'épaisseur inégale et la force incohérente du papier.

(6) Promouvoir un débit uniforme de suspension: le rotor de l'écran de pression produira un état d'écoulement spécifique dans la suspension pendant le fonctionnement. Cet état d'écoulement est propice à la rupture des flocs dans la suspension, rendant les fibres plus dispersées et faisant couler la suspension plus uniformément dans le cylindre d'écran. Le débit uniforme de suspension peut assurer une distribution uniforme des fibres pendant le processus de formation de papier, améliorer l'uniformité et la qualité d'apparence du papier.

(7) Optimiser le processus de production: grâce à un dépistage efficace par écran de pression, les impuretés et les fibres non conformes dans la pulpe peuvent être séparées, ce qui rend le processus de fabrication de papier ultérieur plus lisse (en utilisant l'écran de pression avant la fabrication du papier peut améliorer la qualité de la pulpe entrant dans la machine papier, réduisez la probabilité de problèmes de production.

(8) Réduire les coûts de maintenance de l'équipement: l'écran de pression peut éliminer les impuretés dans la pulpe à l'avance, réduire le blocage et l'usure des impuretés sur les machines de plipage ultérieures et l'équipement de fabrication de papier, réduire le taux de défaillance et la fréquence de maintenance et prolonger la durée de vie de l'équipement.