Quels sont les facteurs qui affectent la stabilité de la presse ressentie? Comment pouvons-nous le contrôler?

Quels sont les facteurs qui affectent la stabilité de la presse ressentie? Comment pouvons-nous le contrôler?

Il existe de nombreux facteurs qui affectent la stabilité dimensionnelle de la presse Bom Press, y compris des facteurs internes tels que les matières premières et les processus de fabrication, ainsi que des facteurs externes tels que le stockage, le transport, l'entretien et l'utilisation. Ci-dessous, nous analyserons du point de vue de l'utilisation et de la maintenance:

Il existe de nombreux facteurs qui peuvent affecter la stabilité de la taille du feutre BOM pendant l'utilisation. S'il est utilisé et maintenu de manière incorrecte, il entraînera inévitablement des changements excessifs de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur des felts, réduisant ainsi considérablement les performances du feutre. Par conséquent, l'utilisation et la maintenance correctes des feaux de fabrication de papier sont non seulement bénéfiques pour la stabilité dimensionnelle des felts eux-mêmes, mais aussi pour les performances des felts, afin d'atteindre l'effet de prolonger la durée de vie des feuilles.

1. L'influence de la tension

La tension utilisée pour les FELTS BOM varie en fonction de la pièce utilisée sur la machine en papier. Pour les FELTS BOM, il est généralement nécessaire de les resserrer tous en même temps après avoir été chargé sur la machine, et la tension de fonctionnement des FELTS BOM après avoir été chargée sur la machine doit généralement être comprise entre 2,5 et 4,5 kgf / cm. Une tension excessive peut facilement entraîner un allongement excessif et un rétrécissement de la largeur du feutre, provoquant la rupture du feutre et des rouleaux et augmenter la charge de fonctionnement; Une tension insuffisante peut facilement entraîner une relaxation excessive du feutre, une teneur élevée en humidité, des difficultés de déshydratation des feuilles de papier, un fonctionnement instable du feutre et un pliage facile.

2. L'influence de la ligne standard

Afin de faciliter l'observation et la compréhension des changements dans les pores de filtration du feutre pendant le fonctionnement, et de contrôler efficacement les changements de largeur du feutre, chaque feutre est réglé avec une ligne standard. La ligne standard est une ligne large proéminente placée à l'avant du feutre (sur la surface du papier) perpendiculaire à la ligne médiane longitudinale du feutre. Pendant la production normale, nous exigeons que la ligne standard soit maintenue aussi directe que possible pour empêcher la déformation de la ligne standard, ce qui peut entraîner des problèmes tels que les pores de filtration d'eau réduits, le rétrécissement de la largeur transversale et la diminution des performances de filtration de l'eau du feutre. Dans les cas graves, il peut même provoquer un fonctionnement et un pliage instables du feutre, réduisant ainsi sa durée de vie et affectant la qualité des produits et l'ordre de production normal.

1) Il existe de nombreux types de déformation des lignes standard en feutre, qui peuvent être résumées comme suit:

(1) Les pentes de ligne standard à gauche et à droite, comme le montre la figure 1.

(2) La ligne standard sort vers l'avant, comme le montre la figure 2.

(3) Une fois la ligne standard concave, comme le montre la figure 3.

(4) La ligne standard est en forme de S, comme le montre la figure 4.

(5) Autres déformations irrégulières.

La déformation des lignes standard ci-dessus peut provoquer le rétrécissement de la largeur du bom, et plus la plage de déformation est grande, plus le rétrécissement de la largeur est élevé.

2) Les principales causes et mesures préventives de la déformation des lignes standard ressenties:

(1) La tension des deux côtés du feutre est incohérente, un côté étant plus grand et l'autre étant plus petit. Lors de la tension du feutre après son installation, il est nécessaire de s'assurer que la tension des deux côtés du feutre est cohérente. Si une incohérence est trouvée, elle doit être ajustée en temps opportun.

(2) La pression de ligne des deux côtés du rouleau de presse est incohérente. Pendant le processus de pressurisation du rouleau de presse, il est nécessaire de s'assurer que les deux côtés sont sous pression simultanément et que l'ampleur de la pression de la ligne doit être cohérente. Pendant le processus de mouvement inactif du feutre, la pression de la ligne doit être ajustée à la pression normale de la ligne de production dès que possible, et le mouvement de ralenti à long terme à basse pression doit être évité autant que possible.

(3) Les distances excentriques des deux côtés du rouleau de presse, du rouleau de canapé et du rouleau de compression en eau ne sont pas cohérents. Pendant le processus de production, il est important de vérifier régulièrement si l'excentricité de chaque rouleau de presse est appropriée et cohérente, surtout après avoir remplacé le feutre.

(4) Le réglage de la couronne du rouleau de presse est déraisonnable, la couronne étant trop élevée ou trop basse, et la pression de ligne étant trop élevée ou trop basse. La couronne du nouveau jet de presse devrait être raisonnable et précise. Pendant l'utilisation, la consistance des changements d'usure moyenne à élevée du rouleau de presse et la pression dans la zone de pressage doivent être régulièrement vérifiées pour empêcher l'usure anormale de causer des problèmes de production. La couronne excessive du rouleau de presse ou la pression insuffisante causée par la couronne correcte entraînent une saillie centrale de la ligne standard du feutre, comme le montre la figure 2. Parce que la vitesse de ligne au milieu de la surface du rouleau est plus élevée que celle des deux côtés, la vitesse de la ligne du feutre en contact avec le milieu de la surface de rouleau est plus rapide, ce qui entraîne une prudence centrale de la ligne standard du feutre. La ligne standard du feutre a un dos concave au milieu, principalement en raison d'une pression insuffisante ou excessive causée par la bonne couronne du rouleau de presse inférieur. C'est-à-dire que si la vitesse de ligne au milieu de la surface du rouleau est inférieure à la vitesse de la ligne des deux côtés, la vitesse de ligne du feutre en contact avec le milieu de la surface du rouleau sera plus lente, ce qui donne un dos concave au centre de la ligne standard du feutre, comme le montre la figure 3.

(5) Le revêtement sur la surface du rouleau n'a pas été nettoyé en temps opportun. Garder chaque surface de rouleau propre à tout moment est très bénéfique pour réduire et éliminer l'écart, le pliage et la déformation de ligne standard du feutre.

(6) Le rouleau de presse a un phénomène de déplacement et le roulement est endommagé et non remplacé dans le temps. Dans la production normale, il est nécessaire de surveiller étroitement l'état de positionnement et de lubrification de chaque rouleau. Si des vis lâches ou des roulements endommagés sont trouvés, des mesures doivent être prises en temps opportun pour serrer, les lubrifier et les remplacer, en particulier pour le rouleau de feutre du cylindre de levage.

(7) Usure locale inégale de rouleaux tels que le rouleau en feutre et les rouleaux de presse. Identifiez la cause d'une usure inégale sur les rouleaux et remplacez-les rapidement.

(8) La tension locale du fil inférieur (fil de base) du feutre en papier est inégale. Lors de la production de papier, il est nécessaire de s'assurer que la tension du fil inférieur (fil de base) est uniforme et cohérente. Il n'est pas autorisé à utiliser le fil inférieur (fil de base) avec un relâchement local ou des bandes élastiques dans la production de feutre.

3.L'influence de la position d'utilisation

Les changements de longueur, de largeur et d'épaisseur de bom-felts varient en fonction de leurs zones d'utilisation. Pour les felts de la même variété et du même poids, lorsqu'ils sont utilisés dans la section de formation (tels que les machines en papier de moule à cylindre, les machines en papier super formant, etc.), les felts ont un taux d'allongement plus élevé en raison de la charge plus grande; Lorsqu'elle est utilisée dans la section pressée, le taux de variation de longueur et de largeur est plus petit. À mesure que la pression de la ligne augmente, la variation d'épaisseur du ressenti augmentera également; Lorsqu'elle est utilisée comme une presse dans un cylindre de séchage yankee, en raison des effets de la température élevée et de la haute pression, la largeur du rétrécissement et la réduction de l'épaisseur du feutre seront plus importantes, ce qui facilite la plus facile pour les pores de filtration d'eau du feutre et compactés. Ces États nous obligent à les considérer pleinement lors de la conception et de la fabrication de FELTS BOM.

4. L'influence du système de nettoyage

La qualité du lavage en feutre BOM affecte non seulement les performances de filtration d'eau du feutre, mais affecte également la récupération élastique du feutre, c'est-à-dire le taux de récupération élastique de l'épaisseur. Si le lavage n'est pas bien fait, il entraînera inévitablement le ressentiment du ressentie et compacté, l'épaisseur diminuant, la densité augmente et la perméabilité de la filtration de l'eau diminuant. L'une des fonctions importantes des tuyaux de pulvérisation mobiles à haute pression est d'augmenter l'épaisseur du feutre. L'exigence en matière d'eau à haute pression dans BOM est généralement comprise entre 10-25 kgf / cm2.

5. L'influence de l'usure anormale

BOM Le ressenti doit réduire et éliminer l'usure anormale lors de l'utilisation. L'usure anormale provient de paramètres inappropriés des surfaces à rouleaux et de l'eau de lubrification telle que le couvercle de la boîte à vide, les rouleaux de support en feutre, les rouleaux de séparation et les rouleaux de presse. Une usure anormale entraînera inévitablement une diminution anormale de l'épaisseur de la filtration d'eau en feutre et inégale.