FrançaisNombre Parcourir:313 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-09-13 origine:Propulsé
Avec le progrès continu de la société, le niveau de vie de la population s'est considérablement amélioré. Aujourd’hui, le papier et les produits en papier sont de plus en plus utilisés. La vie quotidienne et le travail des gens sont indissociables du papier. Par conséquent, la demande de papier est très importante et l’industrie papetière est devenue une industrie de développement à long terme.
Une machine à papier est une machine à papier nécessaire pour chaque usine de papier. L'émergence de cette machine remplace la fabrication manuelle traditionnelle du papier, ce qui améliore non seulement la qualité du papier mais également l'efficacité de la production. Selon les besoins du processus de fabrication du papier, la structure de la machine à papier est diversifiée et se compose généralement de flux, de formage, de pressage, de séchage et de finition. Elle est composée d'enroulement, de transmission et d'autres composants et équipements de support tels qu'un auxiliaire. système. Le principe de fonctionnement de la machine à papier sera présenté en détail ci-dessous.
Voici une liste de contenu :
Composition structurelle de la machine à papier
Classification des machines à papier
Principe de fonctionnement de la machine à papier
Une machine à papier peut être considérée comme une machine de liaison composée de plusieurs types d'équipements. On peut généralement la diviser en deux parties : la partie humide et la partie cadre. La partie humide comprend l'équipement d'écoulement du lisier, la partie grillagée et la partie pressage ; les cadres comprennent une partie de séchage, un calendrier et une bobineuse de papier.
La partie presse de la machine à papier est composée de plusieurs groupes de presses à rouleaux. La bande de papier humide est soutenue et entraînée par le blanchet de presse et déshydratée par extrusion mécanique entre les rouleaux de presse. Pour maintenir les bonnes performances de déshydratation du blanchet pressé, le rouleau supérieur de la presse est équipé d'un dispositif de lavage du blanchet. Après pressage, la siccité de la bande de papier humide peut généralement atteindre environ 40 %.
La bande humide est ensuite déshydratée sur la machine à papier, généralement par chauffage, évaporation et séchage. La section de séchage d’une machine à papier est généralement composée de nombreux cylindres sécheurs chauffés de l’intérieur à la vapeur. Le cylindre de séchage est recouvert d'une couverture sèche (ou d'une toile ou d'un filet sec). Pour presser fermement la bande de papier sur la surface du cylindre, améliorer l'efficacité du transfert de chaleur et améliorer la qualité de surface de la bande de papier. Après séchage, un calendrier composé de 6 à 8 rouleaux est généralement utilisé pour améliorer la qualité de surface de la bande.
Système de douche à jet
Feutre pneumatique automatique
équipement d'écoulement de lisier
Traditionnellement, le machine à papier est divisé en modèles mixtes à mailles longues, à mailles rondes, à mailles à clips et à mailles rondes longues selon le type de façonneur de papier utilisé ; Il existe également des machines à papier culturel (y compris le papier journal), des machines à carton (y compris le papier d'emballage), des machines à papier toilette et des machines à papier spéciales selon leurs principales variétés de produits ; Ou selon l'épaisseur de la production de papier, elle peut être divisée en machine à papier mince, machine à carton et machine à papier conventionnelle.
Les matières premières sont transformées en pâte avec des performances papetières grâce à la préparation, au calibrage, au remplissage et à la purification de la pâte, puis garantissent que la pâte est envoyée à l'équipement d'écoulement de pâte de la machine à papier à une concentration de 0,3 % à 1,3 %. Une fois que la boue est distribuée et nivelée par le distributeur de boue et la caisse d'arrivée, la boue sera transportée vers la surface du maillage de formation en fonctionnement uniforme et stable. Le flux de pâte est filtré et déshydraté sur le tamis pour former progressivement une bande de papier humide continue. Les pièces du boîtier en filet sont principalement équipées d'éléments de déshydratation tels qu'un rouleau de boîtier, un réservoir d'aspiration sous vide, un rouleau de canapé, etc. Lorsque la bande de papier humide formée sur la table à mailles est déshydratée jusqu'à une teneur en humidité d'environ 20 %, elle peut être retirée de la surface de la maille et envoyée à la partie de pressage pour une déshydratation supplémentaire.
La partie presse est composée de plusieurs groupes de presses à rouleaux. La bande de papier humide est supportée par le blanchet de presse et déshydratée par extrusion mécanique entre les rouleaux de presse. Pour maintenir les bonnes performances de déshydratation du blanchet pressé, le rouleau supérieur de la presse est équipé d'un dispositif de lavage du blanchet. Après pressage, la siccité de la bande de papier humide peut généralement atteindre environ 40 %.
La bande de papier humide déshydratée par la section de presse doit être davantage déshydratée par chauffage et séchage. La section de séchage de la machine à papier est composée de nombreux cylindres de séchage qui peuvent être chauffés de l'intérieur par la vapeur. Le cylindre de séchage est recouvert d'une couverture sèche pour presser fermement la bande de papier sur la surface du cylindre et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur. Après un séchage complet, un calendrier composé de 6 à 8 rouleaux sera utilisé pour améliorer la qualité de surface de l'ensemble de la bande.
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