Connaissez-vous les exigences de la section Presse des machines à papier ?

Exigences de configuration pour la section presse de la machine à papier :

Lors de la conception d’une nouvelle machine à papier ou de la modernisation d’une machine existante, on sera inévitablement confronté au problème de la configuration de la section presse de la machine à papier. La configuration de la section de presse implique la conception schématique de la section de presse, impliquant principalement la sélection de la méthode de collecte du papier, le nombre de zones de presse et la forme de chaque zone de presse.

1. Principe de configuration de la section presse

La configuration de la section de la presse dépend principalement de trois facteurs majeurs : le type et la qualité du papier, le type et le rapport de la pâte et la vitesse de la presse. Lorsqu'on considère la configuration de la section de presse, on peut partir de sa fonction et de sa tâche, et combiner les exigences techniques et économiques générales. Cela peut être résumé dans les principes suivants :

(1) En partant du principe que le processus de déshydratation est conforme aux caractéristiques de déshydratation de la pâte à papier, l'efficacité de déshydratation et la quantité de déshydratation maximales possibles doivent être atteintes, afin d'atteindre la siccité la plus élevée possible de la bande de papier.

(2) Répondre aux exigences des divers processus de transformation ou de traitement nécessaires aux caractéristiques du papier.

(3) La méthode et l'itinéraire de transfert de la bande de papier doivent être conformes aux exigences d'un fonctionnement sûr et pratique, sans affecter la qualité du papier, et doivent être adaptés à la plage de vitesse de conception de la machine à papier.

(4) La forme structurelle, le grammage et le matériau du feutre de presse répondent aux exigences de déshydratation ou de transport du papier et peuvent avoir une durée de vie plus longue. Le feutre ayant la même forme structurelle et le même grammage doit avoir la même longueur pour réduire la quantité stockée de matériaux de valeur.

(5) Les accessoires pour le feutre de presse peuvent efficacement maintenir le feutre propre et dans un état approprié, et les types d'accessoires doivent être aussi simples et uniformes que possible pour réduire les travaux de maintenance.

(6) L'élimination du papier endommagé est pratique, sans se soucier de l'accumulation de papier endommagé.

(7) La structure du cadre et la conception de l'aménagement facilitent le remplacement du feutre, ainsi que l'observation, l'inspection et la maintenance.

(8) Le système de contrôle est simple à utiliser et pratique à manipuler, visant à obtenir un fonctionnement centralisé à des points spécifiques ou un fonctionnement centralisé global autant que possible.

(9) Adopter autant que possible des composants standardisés pour améliorer l’interchangeabilité et réduire le nombre de pièces de rechange.

De plus, la cohérence avec la section de formage, la section de séchage, etc. doit également être considérée en termes de niveau de mécanisation et d'automatisation de la configuration.

2. Sélection de la méthode de presse et du numéro de zone de presse

La forme et le nombre de presses sont déterminés en fonction des caractéristiques de déshydratation et de certaines exigences de qualité du papier, en tenant compte de la configuration existante de la section presse de la machine à papier ou des résultats d'essais intermédiaires, en fonction du taux de matières premières du papier.

(1) La section presse d’une machine à papier culturelle typique utilise trois presses de déshydratation. Parfois, une quatrième presse est ajoutée pour améliorer la déshydratation ou améliorer l’uniformité des deux côtés de la feuille de papier. Pour une pâte plus facile à déshydrater, une presse à haute pression à haut rendement et moins de passes de presse sont utilisées. Pour la pâte visqueuse, la déshydratation est réalisée par plusieurs passes de presse à une pression de ligne inférieure. La première utilise souvent une ou deux presses à vide sur des machines à papier plus anciennes, tandis que les sections de presse plus récentes utilisent une presse composée composée de rouleaux de presse à vide et de rouleaux de presse rainurés. Cette dernière utilisait auparavant trois à cinq presses à vide, des presses positives ordinaires et des presses inversées pour constituer la section presse. Alternativement, trois à quatre passages de presse à vide, de presse ondulée, de presse de séparation ou de presse à chaud peuvent être utilisés pour la déshydratation.

(2) Lorsqu'un bon volume (faible étanchéité) du papier est requis, une pression linéaire plus faible, un plus grand diamètre du rouleau de presse et moins de zones de presse sont nécessaires. Par exemple, la plupart des machines à papier hygiénique ne disposent que d'une seule presse à rouleaux, parfois complétée par une autre presse, et parfois équipée de deux presses à rouleaux. À mesure que la vitesse de la machine augmente de faible à élevée, les types de rouleaux peuvent être sélectionnés dans l'ordre : rouleaux presseurs plats recouverts de caoutchouc, rouleaux presseurs rainurés, rouleaux presseurs sous vide , rouleaux presseurs à sabots.

(3) La première presse a la capacité de déshydratation la plus élevée et le feutre est également le plus sujet aux salissures. Le gaufrage est susceptible de se produire dès la première pression, et il s'agit souvent d'un élément clé qui limite l'augmentation de la vitesse du véhicule. Par conséquent, la priorité doit être donnée au choix d’une presse à haute efficacité de déshydratation, telle qu’une presse sous vide, et à son équipement d’un dispositif de lavage de feutre efficace.

(4) Lorsque les deux faces de la feuille de papier nécessitent un bon lissé, divers types de presses à contre-pincement sont souvent équipées dans la section de presse pour réduire la différence de lissé entre les deux côtés de la bande de papier provoquée par la compression et l'égouttage pendant le pressage, ou pour éliminer ou réduire la différence de lissé entre les deux côtés de la bande de papier formée par la première. Pour certaines qualités de papier nécessitant un lissé élevé sur les deux faces, des presses à lisser sont également équipées.

(5) Pour le papier ou le carton épais avec un grammage élevé, des presses à double feutre ou des presses de déshydratation à haut rendement à flux vertical à double feutre sont souvent utilisées comme première presse. Pour le papier fin à faible grammage, le phénomène de réhumidification des deux côtés est relativement important dans les presses à double feutre, c'est pourquoi les presses à double feutre ne sont généralement pas utilisées.

(6) Les machines à papier qui produisent du papier à faible résistance à l'état humide et fonctionnent à des vitesses élevées adoptent souvent un pressage composé. Pour les machines à papier culturel et les machines à papier ondulé, le pressage composé est devenu une configuration standard pour les machines à papier à vitesse moyenne à élevée. En effet, le pressage composé déplace la première traction de type ouvert de la bande de papier vers la troisième ou la quatrième zone de presse, permettant à la bande de papier d'avoir une résistance à l'humidité suffisante pour résister à la tension générée par la traction de type ouvert à des vitesses élevées.

(7) Pour les grandes machines à papier ou à carton à grande vitesse, il est conseillé de les équiper d'une section de presse directe à extrémité fermée, et la méthode de pressage peut être soit un pressage à rouleaux de grand diamètre, soit un pressage à sabot.

3. Sélection de la méthode et du dispositif de ramassage du papier

La sélection du dispositif de transfert pour transférer la bande de papier de la toile de formation à la section de presse est liée au grammage et à la vitesse de la machine de la bande de papier. Pour les machines fourdrinier à basse vitesse produisant des qualités de papier à haute résistance à l'humidité, du papier de traction ordinaire de type ouvert peut être utilisé pour simplifier la structure et réduire les coûts d'exploitation et de maintenance.

Pour les machines à papier à moule cylindrique et les machines à carton, la méthode de rodage traditionnelle est généralement utilisée. Lorsque la vitesse de la machine est légèrement élevée, un rouleau de retour sous vide est nécessaire pour garantir que la bande de papier ne tombe pas lorsque le feutre tourne. Le papier de soie à faible grammage est également souvent produit en utilisant la méthode de rodage sur des machines à papier à basse vitesse.

Actuellement, les machines à papier fourdrinier de conception nouvelle sont généralement équipées de dispositifs de ramassage du papier par aspiration sous vide lorsque la vitesse de la machine dépasse 200 m/min. Pour les machines à papier produisant des qualités de papier à faible grammage, telles que les machines à papier tissu à fourdrinier, des boîtes d'aspiration avec des structures simples et compactes peuvent être adoptées.

Un dispositif de corde de guidage du papier est souvent nécessaire pour une compression anti-écrasement et douce.