Connaissez-vous le principe de déshydratation de la section humide de la machine à papier ?

Mécanisme de déshydratation de l’extrémité humide de la machine à papier

La fonction constante de la section de formage, de la section de presse et de la section de séchage de la machine à papier est la déshydratation. Dans la section humide, des méthodes mécaniques sont souvent utilisées pour la déshydratation, tandis que dans la section séchoir, l'évaporation est utilisée pour la déshydratation. Le coût relatif de l'extraction d'une tonne de papier est le suivant : section de formage : section presse : section séchoir = 10:12:78 ; Par conséquent, les ouvriers de la fabrication du papier doivent s'efforcer d'améliorer l'efficacité de la déshydratation de la section humide, en particulier l'efficacité de la section presse, afin de réduire la charge d'évaporation de la section séchoir, et la déshydratation horizontale doit être uniforme et constante.

La déshydratation du papier est le processus de solidification, formant un réseau dans la section de formage. Ce n'est qu'en utilisant l'action du vide que la siccité du rouleau de papier peut atteindre 18 à 23 %. Dans cette plage d'humidité, la majeure partie de l'eau libre a été éliminée et une déshydratation supplémentaire doit être obtenue en pressant pour comprimer la structure du papier et en augmentant la pression interne de l'eau pour obtenir une déshydratation vers l'extérieur. Après avoir éliminé l'eau de la feuille de papier pendant le processus de pressage de la feuille de papier, le volume vide de la feuille de papier diminue et un certain degré de compression des fibres se produit au contact entre les fibres. La pression appliquée aide à répartir l’humidité uniformément sur toute la feuille de papier.

Le pressage et la déshydratation sont divisés en quatre étapes : la pression de pressage est la somme de la pression de l'eau et de la pression mécanique, et la zone de pressage humide est divisée en quatre étapes en fonction de l'interaction entre la pression de l'eau et la pression mécanique.

Dans un premier temps, le papier et le feutre sont purgés de l'air jusqu'à ce que le papier atteigne une saturation en humidité et qu'il n'y ait plus d'air résiduel. À ce stade, la feuille de papier n’a pas subi de pression, donc la sécheresse de la feuille de papier n’a pas changé.

dans la deuxième étape, la feuille de papier est remplie d'eau, la pression de l'eau de la feuille de papier augmente, de sorte que l'eau soit transférée de la feuille de papier au feutre. Lorsque le feutre est également saturé d'eau, l'eau s'enlève du feutre. La deuxième étape atteint le milieu de la zone de presse et la pression totale est maximale.

Dans la troisième étape, la couture de la zone de pression commence à se dilater et une déshydratation supplémentaire est effectuée jusqu'à ce que la pression de l'eau dans le papier tombe à zéro, moment auquel la sécheresse du papier est à son maximum.

Dans la quatrième étape, le papier et le feutre commencent à se dilater et le papier devient insaturé. À ce moment-là, le papier retourne au papier par action capillaire, par vide interne ou par mécanisme de mouillage des vides, et une partie de l'eau retourne dans le papier. Le papier d'exportation pressé doit être séparé du feutre dès que possible afin de réduire l'effet de reprise d'humidité.