Comment améliorer le bord de coupe de la machine à papier

Comment améliorer le processus de coupe des bords du papier

Buses de coupe de bord et de coupe de queue

Les buses de coupe des bords sont principalement utilisées pour couper le bord du papier et couper la queue. Le but du rognage sur une machine à papier est de séparer les bords formés, c'est-à-dire de séparer les bords irréguliers et lâches, humides ou secs du papier après le formage, formant ainsi un bord propre et précis. Cela garantit non seulement que le papier peut être coupé en fonction de la taille du produit fabriqué, mais réduit également le risque de casse du papier lors des processus ultérieurs.

Afin d'obtenir l'effet souhaité des buses de coupe des bords, il est nécessaire de considérer et d'optimiser de manière globale les aspects suivants :

1. Entretien des buses de coupe pour la coupe

La buse de coupe est le « cœur » du système de coupe, et son état détermine directement la qualité de coupe. Assurez-vous que la buse de coupe est en bon état. L’usure de la buse de coupe affaiblira le débit d’eau, entraînant une diminution significative de l’efficacité de coupe.

L'usure provoque la rupture et la dispersion de la colonne d'eau avant d'atteindre la feuille de papier. Lorsque la forme de la colonne d'eau se brise, elle commence à s'atomiser et à perdre sa forme de « tige de verre ». Les petites particules qui tombent du débit d'eau peuvent également affaiblir la force d'impact du débit d'eau, entraînant des coupes irrégulières, des bavures, un étirage des fibres et une casse du papier. Le remplacement régulier de la buse permet d'éviter que ces problèmes ne surviennent dus à l'usure. Des matériaux de haute qualité tels que des buses en rubis peuvent prolonger le cycle de remplacement.

2. Pression d'eau appropriée pour une coupe plus propre des bords

La pression de l’eau est un paramètre clé qui détermine la qualité de coupe. Si la pression est trop faible, le débit d’eau de la buse ne pourra pas couper efficacement le papier. Si la pression est trop élevée, cela peut provoquer des problèmes d'éclaboussures et endommager la toile de formage où se trouve le papier.

Le réglage de la pression de l'eau doit prendre en compte divers facteurs tels que le grammage du papier, la vitesse de la ligne de production et l'ouverture de la buse. Lorsque la pression de l'eau est élevée, la force d'impact du débit d'eau est plus grande et la coupe est plus propre. Le tableau suivant fournit des suggestions pour ajuster l'ouverture et la quantité des buses en fonction de facteurs tels que la vitesse de fonctionnement de la ligne, la pression de l'eau utilisée et le grammage du papier produit.

3. Utilisez des buses de garniture à double trou ou utilisez deux buses de garniture

Dans la production de papier, le processus de découpage est crucial pour la qualité et la stabilité opérationnelle du produit fini. L'utilisation de buses à double trou ou de deux buses est une approche recommandée. Dans les usines de papier, l’eau fraîche et propre est une ressource précieuse. Bien que les buses de coupe consomment moins d’eau que d’autres procédés, il est néanmoins important de prêter attention à la conservation de l’eau. L'utilisation d'une buse à double trou permet l'utilisation simultanée de plusieurs jets d'eau de plus petit diamètre. Cela permet non seulement d'obtenir une coupe plus propre, mais également de réduire la quantité d'eau requise pour cette opération.

L’une des raisons d’utiliser des buses à double trou est la redondance. S'il y a des bulles dans la conduite d'eau ou d'autres interruptions dans le débit d'eau principal, le deuxième ensemble de débits de buses assurera la redondance de coupe. Cela permet de garantir que le papier puisse obtenir une coupe nette et nette à tout moment. Un effet de coupe propre peut réduire considérablement le risque de casse du papier sur la ligne de production.

Buse de garniture à trou unique

Buse de garniture à double trou

4. Disposition des buses et angle de pulvérisation

• Inclinez la buse de coupe à un angle de 10 à 20 degrés par rapport au sens de fonctionnement de la machine, face à l'extrémité de séchage.

Le réglage de l'angle de la buse de coupe vise principalement à éviter les éclaboussures de brouillard d'eau sur le maillage ou le tissu. Même en cas d'éclaboussures, les gouttelettes d'eau retombent sur le papier au lieu de s'accumuler à l'extérieur de la buse. Si le brouillard d’eau éclabousse la buse, des débris risquent d’adhérer à l’extérieur de la buse. Une fois que les débris s’accumulent trop et tombent sur le papier, il existe un risque de casse du papier dans la machine.

La conception de la buse de coupe est également un point clé. La buse de coupe dotée d'un bord de sortie incliné peut être installée de manière directionnelle pour permettre aux débris ou aux gouttelettes de tomber sur la partie endommagée du papier, évitant ainsi la contamination du papier efficace.

• Inclinez la buse de coupe horizontalement vers le bord de la machine de 5 à 15 degrés.

Lorsque la buse de coupe est inclinée vers le bord de la machine, elle aide à séparer le bord du papier cassé de la bande de papier principale. Assurez-vous que le bord du papier cassé ne se refixe pas accidentellement une fois l'opération de coupe du bord terminée. Lorsque la buse et le pipeline sont également inclinés vers le bord de la machine, les gouttelettes ou les débris peuvent se concentrer sur le bord cassé du papier, les empêchant de tomber sur la bande de papier.

• Placez la buse de coupe 50-150 mm au-dessus du tissu de formage

Il est crucial de choisir la distance de pulvérisation appropriée. Si la buse de coupe est trop proche de la bande de papier, une grande quantité de matériau pulvérisé retombera sur la buse, endommageant ainsi le tissu. Au contraire, si la buse est trop éloignée de la bande de papier, la colonne d'eau pulvérisée commencera à se briser, ce qui entraînera une diminution de la force d'impact et l'incapacité d'obtenir un effet de coupe net.

En raison des différents modes de fonctionnement de chaque machine, nous recommandons généralement une distance de pulvérisation comprise entre 50 mm et 150 mm, avec des valeurs spécifiques ajustées en fonction de la situation réelle de production de chaque appareil. Il est également nécessaire de prendre en compte divers facteurs tels que la qualité du papier produit, la pression de la buse de coupe et la vitesse de la machine.

• Placez la buse à aiguille à eau derrière le réservoir d'aspiration sous vide de la machine à papier à grande vitesse

Sur les machines à papier à grande vitesse, l'eau générée par les processus de coupe ou les rouleaux d'aspiration peut réhumidifier la bande de papier, provoquant la refermeture de ses bords. Cette situation peut provoquer des bris de papier et augmenter la consommation d'énergie dans les sections presse et séchoir. Si le processus de découpage est effectué ultérieurement, cela peut réduire la possibilité de recoudre les bords de la bande de papier sur la bande de papier.