Optimisation de la configuration du système de vide dans la section presse des machines à papier

L'efficacité de la production et la consommation d'énergie de la section presse de la machine à papier sont étroitement liées, et la consommation d'énergie du système de vide représente une proportion considérable de la consommation d'énergie totale de la section presse. Par conséquent, la mise en place d’un système de vide raisonnable dans la section presse et l’optimisation de la configuration du système de vide sont des moyens importants pour fournir des solutions efficaces et économes en énergie pour les machines à papier.

1) Rouleau d'aspiration sous vide et boîte d'aspiration sous vide

La fonction principale des rouleaux d'aspiration sous vide et des boîtes d'aspiration sous vide est d'aider la bande de papier à passer en douceur du treillis à la section de la presse. Actuellement, les rouleaux aspirants (boîtes) sont principalement utilisés pour entrer en contact avec la bande de papier à travers le feutre de la presse. Le volume d'aspiration ne doit pas être trop élevé et le degré de vide doit être maintenu entre 30 et 50 kPa.

2) Boîte d'aspiration sous vide

Il existe des boîtes d'aspiration sous vide, des réservoirs de déshydratation sous vide et des boîtes de lavage sous vide utilisées dans la section presse. En raison de leurs différentes fonctions, il existe des différences inévitables dans leurs paramètres et exigences techniques.

La conception structurelle du feutre de presse doit répondre aux exigences de la machine à papier. Après avoir quitté la boîte à vide d'aspiration du feutre, la teneur en humidité du feutre est généralement d'environ un tiers de son propre poids. Une configuration de vide excessive ne contribue pas à réduire l’humidité dans le feutre, mais exacerbe plutôt son usure. La largeur minimale de la fente de la boîte d'aspiration en feutre doit être contrôlée à environ 12 mm pour éviter le pontage, le blocage et l'aspiration des fibres. La largeur maximale ne doit pas dépasser 20 mm pour éviter que le feutre ne soit aspiré dans la couture et n'aggrave son usure. La caisse d'aspiration sous vide est généralement utilisée au dos du feutre de fabrication du papier avant la zone de pressage. Sa fonction n'est pas seulement d'absorber l'humidité transférée de la feuille de papier humide dans le feutre, mais également d'adsorber uniformément la feuille de papier humide sur la surface du feutre, l'empêchant de pénétrer dans la zone de pressage et provoquant des bulles et des plis. Le degré de vide de la boîte d'aspiration en feutre se situe généralement entre 30 et 40 kPa.

3) Boîte d'aspiration en feutre

La caisse d'aspiration du feutre est une caisse sous vide spécialisée utilisée pour laver et contrôler la teneur en humidité du feutre lors de son voyage de retour. La caisse sous vide de lavage de feutre est divisée en deux types : la caisse sous vide basse pression et la caisse sous vide haute pression. Lorsque la vitesse de la locomotive de fabrication du papier est faible, une caisse aspirante simple caisse double fente est généralement suffisante. Lorsque la vitesse de la machine est supérieure à 600 et que l'on produit du papier de qualité supérieure, afin de renforcer le nettoyage du feutre, une boîte à vide basse pression et une boîte à vide haute pression peuvent être utilisées simultanément. La boîte à vide basse pression a une ouverture à double fente avec une largeur d'ouverture de 12 à 18 mm et un degré de vide de 20 à 30 kPa ; La boîte à vide haute pression a une ouverture à fente unique d'une largeur de 10 à 16 mm et un degré de vide de 20 à 40 kPa.

4) Rouleau de presse à aspiration sous vide

La presse à vide et la presse composite sous vide sont l'un des principaux types de presses de machines à papier, qui sont largement utilisées dans les machines à papier en raison de leur efficacité de déshydratation plus élevée que les presses à rouleaux plats et les presses à rainures ordinaires. Généralement, les rouleaux d'aspiration sous vide utilisés pour le pressage sous vide des rouleaux supérieur et inférieur ont une largeur de chambre à vide allant d'environ 10 à 15 cm ; Le rouleau presseur composite sous vide comporte généralement deux chambres à vide, l'une est une chambre à vide basse pression et l'autre est une chambre à vide haute pression. Le degré de vide de la chambre à vide basse pression est généralement compris entre 30 et 40 kPa, et le degré de vide de la chambre à vide haute pression est généralement compris entre 40 et 60 kPa. La taille du degré de vide est déterminée par l’état de pressage et de déshydratation de la machine à papier. Si le degré de vide est trop élevé, il est facile d'avoir des marques de vide sur la surface du papier, ainsi que des problèmes tels qu'une épilation excessive et une usure du feutre de la presse, ainsi qu'un gaspillage d'énergie ; Si le degré de vide est trop faible, les caractéristiques de déshydratation du pressage sous vide ne peuvent pas être pleinement utilisées.