Qu'est-ce que le rotor de tamis à pression

Structure de base de l'écran de pression

Le tamis à pression est un dispositif qui sépare les impuretés en fonction de la différence de morphologie entre les impuretés et les bonnes fibres de pâte. Sa structure typique est représentée dans le tamis à pression rotatif, qui comprend principalement un rotor en aluminium, un panier de tamis , un tuyau d'entrée de pâte, un tuyau de rejet et un tuyau de rejet. La conception du rotor de tamis est ingénieuse, comprenant une surface de montage reliée à l'arbre, une surface de poussée à l'avant et une surface d'aspiration à la queue, qui sont reliées pour former une forme d'arc convexe vers l'extérieur, visant à optimiser l'efficacité du traitement de la pâte.

Principe de fonctionnement du rotor du tamis à pression

Le processus de travail du tamis à pression rotatif est le suivant : la pâte pénètre à l'intérieur du panier du tamis par le tuyau d'entrée de pâte sous une pression spécifique, la bonne pâte passe à travers les trous du panier du tamis sous la différence de pression et les scories de pâte plus lourdes se déplacent de haut en bas vers le tuyau d'évacuation des scories. Il convient de mentionner que l'écart entre le rotor du tamis à pression et le panier du tamis est contrôlé de manière assez fine. À l'avant du rotor, à mesure que l'espace entre la surface de l'hélice et la plaque de tamis se rétrécit progressivement, la pression sur la pulpe augmente progressivement, ce qui aide les bonnes fibres de pulpe à passer en douceur à travers le panier de tamis ; A la queue du rotor, l'augmentation progressive de l'écart entre la surface d'aspiration et le panier du tamis entraîne une diminution progressive de la pression et la génération d'une pression négative. Cette conception a un effet de recul sur la boue attachée au panier de tamisage, empêchant efficacement le blocage du panier de tamisage.

Le problème normal du rotor d'écran

Lorsque la pâte s'écoule à travers la surface de travail du rotor de tamis, de forts effets de vortex sont générés en raison de l'interaction entre les vortex et la surface de travail du rotor de tamis, ainsi que de l'influence mutuelle entre les vortex. Ces vortex se pulvériseront rapidement vers l'extérieur et interagiront avec les vortex à l'intérieur de l'écran, échangeant de l'élan, entraînant une augmentation de la vitesse et de l'élan instantanés des vortex éjectés. Cependant, ce type d'injection vortex augmentera la traînée des pales du rotor du tamis, et en même temps, l'augmentation de l'élan du vortex augmentera également la puissance inefficace pendant le processus de criblage, réduisant ainsi l'efficacité globale du criblage. Par conséquent, la conception d'un nouveau type de rotor de criblage sous pression est particulièrement importante, visant à réduire la résistance pendant le fonctionnement, à améliorer l'efficacité du criblage et à réaliser des économies d'énergie et une réduction de la consommation.

L'amélioration et la nouvelle conception du rotor d'écran

La conception de la surface d'installation et de la surface de l'hélice du nouveau rotor de tamis à pression poursuit la structure classique du tamis à pression traditionnel. Cependant, l'amélioration principale réside dans la surface d'aspiration du rotor de tamis, où plusieurs rangées de rainures parallèles sont intelligemment conçues, disposées dans le même sens que le sens de marche du rotor. Alliant tradition et innovation, le nouveau design poursuit la structure classique et ajoute des rainures parallèles sur la surface d'aspiration pour réduire l'élan et la résistance du vortex.

La forme transversale et la taille de chaque rangée de rainures sont soigneusement conçues pour maintenir une hauteur constante et obtenir une distribution continue sur la surface d'aspiration. Les formes de section transversale facultatives comprennent les formes rectangulaire, en forme de V et en forme de U, la forme rectangulaire étant la plus préférée.

Nous suivons une série de principes dans le choix de la taille des rainures. La profondeur de la section transversale de la rainure doit être contrôlée entre 0,5 et 3 mm et ne pas dépasser 1/4 de l'épaisseur maximale du rotor du tamis. Dans le même temps, la largeur maximale de la section de rainure est réglée entre 0,5 et 5 mm et l'espacement entre les rainures adjacentes est de 1,1 à 2 fois la largeur maximale de la section de rainure. Plus la concentration des fibres de pâte tamisées est longue et élevée, plus la taille des rainures correspondantes est grande. La taille spécifique de la rainure doit être soigneusement déterminée en fonction des conditions de fonctionnement expérimentales et pratiques, mais il faut s'assurer que la longueur de la rainure ne dépasse pas la longueur de la surface d'aspiration et est cohérente avec la longueur de la surface d'aspiration.

Le principe de fonctionnement de cette conception est de réduire le flux latéral des vortex sur la surface du rotor en usinant plusieurs rangées de rainures sur la surface de travail (c'est-à-dire la surface d'aspiration) du rotor du tamis qui sont cohérentes avec la direction de fonctionnement du rotor, réduisant ainsi la fréquence d'échange de quantité de mouvement entre les vortex et la vitesse instantanée des vortex de surface. Cette conception réduit non seulement l'élan des tourbillons de surface, mais réduit également efficacement le coefficient de traînée de surface du rotor, économisant ainsi l'énergie de criblage et améliorant l'efficacité du criblage.

De plus, cette conception apporte également de multiples effets bénéfiques. Premièrement, en usinant des rainures sur la surface d'aspiration du rotor du crible, la résistance pendant le processus de criblage peut être efficacement réduite, améliorant ainsi l'efficacité du criblage. Deuxièmement, la conception de ces rainures réduit non seulement le poids du rotor du crible et réduit encore davantage la consommation d'énergie du criblage, mais contribue également à économiser des matériaux et à réduire les coûts de fabrication. De plus, ces rainures parallèles sur la surface d'aspiration ont des effets directionnels et dispersants sur les fibres de pâte, ce qui aide à maintenir la cohérence de la disposition des fibres et réduit la floculation des fibres, facilitant ainsi le passage des fibres à travers les trous de tamis sur la plaque de tamis, améliorant ainsi davantage l'efficacité du criblage.

En fin de compte, cette conception offre aux utilisateurs une solution de rotor à tamis sous pression qui fonctionne de manière fluide, efficace et consomme peu d’énergie.