Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-10-13 origine:Propulsé
Le prix du tamis à pression pour une usine de papier est déterminé par bien plus que le diamètre de la machine ou la puissance du moteur. Le type de tamis, la capacité de production, la consistance de la pâte, la composition, la zone de criblage, la conception du panier de tamisage, les spécifications de fente ou de trou, la configuration du rotor, la qualité de l"acier inoxydable, l"automatisation, le système d"entraînement, la portée des pièces de rechange et la personnalisation affectent tous le devis final. Deux écrans à pression de dimensions extérieures similaires peuvent donc avoir des prix d"achat sensiblement différents et des coûts d"exploitation très différents.
Pour les usines, la question la plus utile n'est pas simplement « Combien coûte un tamis à pression ? » mais « Quelle configuration est requise pour atteindre les objectifs de propreté, de capacité, de consommation d'énergie et de rendement en fibres de la pâteUne tarification correcte commence par les droits de contrôle réels plutôt que par le prix standard de la machine. ?
Un tamis à pression est une machine de traitement plutôt qu"un produit standardisé. Son travail consiste à séparer les fibres acceptables des contaminants et des particules surdimensionnées tout en maintenant une capacité de production suffisante et en minimisant la perte de fibres utiles. La conception requise change en fonction de l"endroit où le tamis est installé, de la pulpe qui y pénètre, de la quantité de pulpe qui doit passer chaque jour et de la taille des contaminants qui doivent être éliminés.
Un tamis fin à flux d"approche pour une machine à papier a des exigences différentes d"un tamis grossier dans la préparation d"une pâte à base de fibres recyclées. Le criblage fin peut nécessiter des fentes étroites, un débit stable à faible pulsation, une interaction précise entre le rotor et le panier et une précision de criblage plus élevée. Un criblage plus grossier peut utiliser différentes ouvertures et peut plutôt donner la priorité à la manipulation et au débit des contaminants. Ces différences affectent directement la fabrication du panier, la conception du rotor, la surface du tamis, la puissance d"entraînement, la taille du boîtier et les exigences de contrôle.
Les principaux facteurs de prix comprennent normalement :
Facteur de prix | Pourquoi cela change le coût |
|---|---|
Type d"écran de pression | Les conceptions d"entrée, de sortie, MC et autres ont des structures différentes |
Capacité de production | Un rapport T/D plus élevé nécessite une zone de criblage et une capacité d"entraînement plus grandes |
Consistance de la pulpe | Modifie les exigences hydrauliques et de criblage |
Type de meuble | La pâte vierge, l"OCC, la pâte de paille et les compositions mélangées se comportent différemment |
Panier d"écran | La conception des fentes/trous et la précision de fabrication affectent le coût |
Taille de la fente ou du trou | Un criblage plus fin nécessite un contrôle de fabrication plus strict |
Conception du rotor | Influence le pouls, la capacité, la résistance au branchement et la consommation d"énergie |
Acier inoxydable | La qualité du matériau et la quantité affectent le prix initial |
Puissance du moteur | Les écrans plus grands nécessitent des disques plus grands |
Automation | Les capteurs, les interfaces DCS, la surveillance et les contrôles augmentent les coûts |
Des pièces de rechange | Les ensembles de paniers, de rotors, de joints et de pièces d"usure modifient la portée du projet |
Personnalisation | Les connexions non standard et les exigences de processus augmentent le travail d"ingénierie |
Un devis significatif doit donc définir ces éléments avant que les fournisseurs ne soient comparés.
Le premier facteur de prix majeur est la configuration de l’écran sous pression. Différents types de tamis sont conçus pour différentes positions de processus, consistances de pâte et sens d"écoulement. Un tamis à pression d"entrée, par exemple, alimente la matière autour de l"extérieur du panier du tamis tandis que la pâte acceptée passe vers l"intérieur à travers la surface du tamis. Ses feuilles de rotor fonctionnent à l"extérieur du panier et génèrent des impulsions de pression qui aident à maintenir un criblage continu et à éviter le colmatage.
Le tamis à pression d'entrée pour équipement de criblage de pâte à papier de Sun Hong est destiné à des applications telles que le criblage pré-machine et le criblage fin de la pâte de bois, de la pâte de paille et de la pâte à papier. Sa gamme de produits actuelle illustre comment la taille des machines évolue en fonction du service requis : la surface de criblage augmente d'environ 0,4 m² sur le plus petit modèle à plus de 7 m² sur le plus grand modèle répertorié, tandis que la puissance du moteur passe de 15 kW à 110 kW. Une usine nécessitant des centaines de tonnes par jour ne peut donc pas s'attendre au même prix de machine qu'une usine traitant une petite ligne de papier spécial.
Le criblage de cohérence moyenne introduit un autre niveau de conception. Le tamis à pression MC à consistance moyenne pour le criblage de pâte à papier est conçu pour des produits de consistance plus élevée et peut être utilisé pour le criblage grossier ou fin de la pâte de bois, de la pâte de paille, de la pâte chimique, des vieux papiers et des systèmes de raffinage. Les modèles MC de plus grande capacité nécessitent des zones de criblage et une puissance d'entraînement beaucoup plus grandes, et peuvent intégrer une automatisation supplémentaire telle que des systèmes d'injection d'huile, une surveillance de l'eau d'étanchéité, des dispositions de surveillance de la température ou des vibrations et des interfaces DCS.
C’est pourquoi comparer directement un devis de tamis à pression MC avec un tamis d’entrée plus petit et à faible consistance est rarement significatif. Leurs tâches en matière de processus et leur portée en matière d"ingénierie sont différentes.
La capacité de production est l"une des influences les plus fortes sur le prix du crible à pression, car une usine plus grande a besoin d"une zone de criblage et d"une capacité hydraulique plus efficaces. Une machine traitant 30 T/D et une autre traitant 500 T/D peuvent utiliser le même principe fondamental de criblage, mais la taille de leur boîtier, les dimensions de leur panier, leur rotor, leur arbre, leurs roulements, leur moteur, leur châssis et leurs connexions de tuyauterie peuvent être complètement différents.
Une capacité plus élevée modifie également les conditions de débit interne. Le fabricant doit fournir une zone de criblage suffisamment ouverte pour le flux de stock requis sans créer de chute de pression excessive ni forcer les fibres à travers le tamis dans des conditions qui réduisent l"efficacité du criblage. Une simple augmentation de la puissance du moteur ne peut pas compenser une surface insuffisante du panier.
La capacité requise doit donc être spécifiée ainsi que la consistance de la pâte. Les tonnes par jour décrivent la production sèche, tandis que le débit volumétrique réel à travers le tamis change considérablement avec la cohérence. Un tamisage traitant un matériau de faible consistance peut avoir besoin de traiter beaucoup plus d"eau pour la même production de fibres sèches.
Pour un devis précis, les usines doivent fournir :
Production requise en T/D
Consistance de la pulpe à l"entrée
Obligatoire accepte la cohérence si pertinent
Débit normal
Cadence de production maximale
Heures de fonctionnement par jour
Production actuelle et future prévue
Un fabricant peut alors choisir la zone de criblage et le modèle plutôt que de simplement sélectionner une machine à partir de la capacité nominale de l"usine.
Différentes compositions de pâte imposent différentes exigences aux équipements de criblage sous pression. La pâte de bois vierge, l"OCC recyclé, les vieux papiers mélangés, la pâte de paille, la pâte chimique et la pâte mécanique contiennent différentes longueurs de fibres, types de contaminants, matériaux abrasifs, collants, anas, plastiques, sable et autres substances indésirables.
Les fibres recyclées peuvent être particulièrement exigeantes car le matériau peut contenir des adhésifs, des plastiques, des revêtements, des charges, du sable et d"autres contaminants. Le panier de criblage et le rotor doivent donc maintenir leurs performances de criblage sans colmatage ni usure excessive. Une configuration développée pour la pâte vierge propre n’est peut-être pas le meilleur choix pour le papier récupéré fortement contaminé.
L"ameublement influence également la sélection de l"ouverture. Le tamisage grossier peut utiliser des trous plus grands pour éliminer les gros contaminants au début de la préparation du support, tandis que le tamisage fin utilise des fentes étroites ou des ouvertures plus petites pour éliminer les contaminants plus petits avant la machine à papier. Plus la cible de séparation est fine, plus les conditions de fabrication du panier et de fonctionnement du rotor deviennent généralement exigeantes.
Lorsqu"elles demandent un prix pour un tamis à pression, les usines doivent identifier non seulement la qualité du papier, mais également la source de fibres et le profil des contaminants. Des informations telles que « Pâte recyclée OCC pour testliner » sont bien plus utiles que de simplement dire « Pâte à papier ».
Le panier du tamis est l"un des composants les plus importants de l"ensemble du tamis sous pression et peut représenter une part significative du coût initial et du coût de vie. Sa géométrie d"ouverture détermine ce qui peut passer dans le flux accepté et ce qui reste du côté rejet.
Les paniers de tamisage sous pression peuvent utiliser des trous percés, des fentes usinées, des structures en fil métallique ou d"autres profils en fonction de l"objectif de tamisage. Les paniers à fentes fines nécessitent généralement une fabrication plus précise que les trous percés relativement grands, car de petites variations dans la largeur des fentes peuvent modifier l"élimination des contaminants, le passage des fibres et la capacité.
La finition de la surface compte également. Les zones rugueuses peuvent attraper les fibres et favoriser le colmatage, tandis que les surfaces plus lisses aident les matières à se déplacer sur la surface de criblage. La gamme de produits de Sun Hong comprend différentes structures de paniers dans sa catégorie de pièces de rechange pour la préparation des stocks , notamment des composants à trous percés, à fentes, à coin et autres composants de criblage de pâte.
La spécification du panier doit prendre en compte :
Facteur de panier | Effet sur les performances et les coûts |
|---|---|
Trou ou fente | Détermine le devoir de contrôle |
Taille d"ouverture | Contrôle la précision de la séparation |
Diamètre du panier | Modifie la zone de contrôle efficace |
Hauteur du panier | Affecte la zone ouverte totale |
Catégorie d"acier inoxydable | Influence la corrosion et la résistance à l’usure |
Finition de surface | Affecte la capture et le colmatage des fibres |
Géométrie du profil | Influence la capacité et le rejet des contaminants |
Tolérance de fabrication | Important pour un criblage fin et cohérent |
Traitement d"usure | Peut affecter l"intervalle de remplacement |
Une machine moins chère avec un panier de mauvaise qualité peut devenir plus chère avec le temps si l"usine subit des bouchons fréquents, une production moindre, une efficacité de criblage réduite ou un remplacement précoce du panier.
La largeur des fentes est un paramètre critique dans le criblage fin sous pression. Des fentes plus étroites peuvent améliorer l"élimination de certains contaminants et faisceaux de fibres, mais elles réduisent également la zone ouverte disponible et peuvent augmenter le risque de colmatage si le rotor, les conditions d"alimentation et la fourniture ne correspondent pas correctement.
La production de fentes fines et cohérentes nécessite également un contrôle de fabrication plus strict. Si la largeur nominale de la fente varie considérablement autour du panier, le résultat du criblage devient incohérent. Des zones plus larges peuvent laisser passer les contaminants, tandis que des sections trop étroites peuvent restreindre le débit et créer un colmatage localisé.
Les usines devraient donc éviter d"acheter un tamis à pression basé uniquement sur la déclaration « panier à fentes fines ». Le devis doit préciser l"ouverture prévue du panier et confirmer que la conception est appropriée pour l"étape de fourniture et de tamisage.
Un tramage extrêmement fin n’est pas automatiquement meilleur. Si la fente est plus étroite que ne l"exige le processus, la capacité peut diminuer, la demande d"énergie peut augmenter, les pertes de rejet peuvent augmenter et la machine peut devenir difficile à utiliser. L"ouverture correcte est celle qui permet d"éliminer les contaminants requis tout en maintenant un rendement et un débit de fibres acceptables.
Le rotor travaille avec le panier pour maintenir le criblage. Lorsque les feuilles du rotor passent près de la surface du panier, elles créent des impulsions de pression et d"aspiration. Ces impulsions aident à déplacer les fibres acceptables à travers les ouvertures tout en rinçant périodiquement la surface du tamis afin que les fibres et les contaminants ne forment pas un tapis permanent sur les ouvertures.
La géométrie du rotor influence la force des impulsions, la fréquence, la résistance hydraulique, la tendance au colmatage, la capacité de production et la consommation d"énergie. Un rotor mal adapté peut créer des pulsations excessives, consommer de l"énergie inutilement ou ne pas maintenir le panier propre. Un rotor correctement conçu doit correspondre au panier, à la fourniture, à la consistance et à la capacité requise.
Cela signifie que le prix du tamis à pression ne doit pas être évalué uniquement en fonction de la taille du panier. Le rotor, l"arbre, les roulements, l"entraînement et le jeu entre le rotor et le panier font partie du même système de criblage.
Les conceptions de rotor économes en énergie peuvent coûter plus cher au départ, mais peuvent réduire la consommation d"électricité pendant la durée de vie de l"écran. Pour une usine de papier fonctionnant en continu, même une réduction modérée de la charge du moteur peut devenir financièrement significative sur des milliers d"heures de fonctionnement annuelles.
La taille du moteur contribue directement au prix d’achat, mais la puissance de fonctionnement peut avoir une importance bien plus grande tout au long de la durée de vie de la machine. Les écrans à pression plus grands peuvent nécessiter des moteurs allant de dizaines à des centaines de kilowatts selon le modèle et la fonction.
L'acheteur doit donc faire la distinction entre la puissance installée du moteur et la consommation d'énergie réelle en fonctionnement . Une puissance moteur importante ne signifie pas que l'équipement fonctionne toujours à pleine charge, mais la conception du rotor, les pertes hydrauliques, la cohérence, l'état du panier et la pression de fonctionnement influencent tous la consommation de puissance réelle.
La véritable comparaison financière devrait inclure :
Prix initial de la machine + Électricité + Remplacement du panier + Maintenance du rotor + Temps d"arrêt + Perte de fibre
Un tamis à pression dont le prix d"achat est légèrement inférieur peut avoir un coût de vie plus élevé s"il consomme beaucoup plus d"énergie ou nécessite un nettoyage et un remplacement fréquents du panier.
L"évaluation énergétique devrait idéalement utiliser une mesure telle que le kWh par tonne de pâte tamisée plutôt que la seule puissance nominale du moteur. Cela crée une comparaison plus utile entre des machines de capacités différentes.
Les tamis à pression fonctionnent en continu dans des environnements de pâte humide, la résistance à la corrosion et à l"usure est donc importante. Le boîtier, le panier, le rotor, les interfaces de tuyauterie et les composants internes peuvent utiliser différentes spécifications en acier inoxydable selon l"application.
Les matériaux de qualité supérieure augmentent généralement le coût d"achat, mais le choix d"un matériau uniquement en fonction du prix peut créer une corrosion ou une usure prématurée. La pâte chimique, les matières recyclées, les produits chimiques de traitement, l"eau contenant du chlorure et les contaminants abrasifs peuvent tous modifier les exigences en matière de matériaux.
Le panier crible mérite une attention particulière car il subit une action hydraulique continue et une interaction avec les fibres et les contaminants. Les surfaces du rotor et du film fonctionnent également à proximité du panier et peuvent être exposées à des particules abrasives.
Cependant, l’acier inoxydable le plus cher n’est pas automatiquement requis dans toutes les applications. Le matériau doit correspondre à la chimie de l’eau, à la composition de la pâte, à la température, à l’exposition chimique et à la durée de vie prévue. Payer pour des spécifications inutilement élevées augmente le coût initial, tandis que choisir un matériau trop bas peut augmenter les coûts de maintenance.
Les cribles à pression de base peuvent fonctionner avec des commandes relativement simples, mais les lignes de pâte modernes utilisent de plus en plus la surveillance et l"automatisation pour améliorer la fiabilité. Des écrans de pression plus grands ou plus critiques peuvent inclure la surveillance de la température des roulements, la surveillance des vibrations, la lubrification automatique, la surveillance du débit d"eau d"étanchéité, la mesure de la pression différentielle, l"instrumentation du débit et les interfaces avec le DCS de l"usine.
Ces fonctionnalités augmentent le prix d"achat car elles nécessitent des capteurs, du câblage, du matériel de contrôle, de l"ingénierie et de la mise en service. Cependant, ils peuvent également aider les équipes de maintenance à détecter des conditions anormales avant qu’une panne mécanique majeure ne se produise.
La pression différentielle est particulièrement utile car des changements peuvent indiquer un colmatage du panier, une modification des conditions d"écoulement ou d"autres perturbations du processus. Les vibrations et la température des roulements fournissent des informations sur l’état mécanique. La lubrification automatisée peut améliorer la cohérence de la maintenance des roulements.
Le niveau d’automatisation approprié dépend de l’importance du poste de contrôle. Un petit crible auxiliaire non critique peut ne pas nécessiter le même ensemble d"instruments qu"une grande unité de flux d"approche alimentant une machine à papier à grande vitesse.
Les décisions d’achat sous pression doivent tenir compte du coût total sur plusieurs années plutôt que du seul devis initial. Le boîtier et le cadre peuvent durer de nombreuses années, tandis que les paniers de tamis, les feuilles de rotor, les joints, les roulements et autres composants peuvent nécessiter un remplacement périodique.
Les principaux coûts du cycle de vie comprennent :
Catégorie de coût | Impact à long terme |
|---|---|
Électricité | Dépenses d"exploitation continues |
Panier d"écran | Composant d"usure majeur |
Rotor / Feuilles | Composant d"usure et de performance |
Roulements et joints | Entretien courant |
Temps d"arrêt | Production d’usine perdue |
Perte de fibres | Bonne fibre déchargée avec des rejets |
Nettoyage | Main d’œuvre et temps de fonctionnement perdu |
Inventaire de rechange | Capital lié au stock de maintenance |
Fret d"urgence | Coût lorsque les pièces critiques ne sont pas disponibles |
Un tamis à pression qui coûte 10 % de moins à l’achat mais entraîne plus de temps d’arrêt ou une perte de fibres plus importante peut devenir très rapidement la machine la plus chère.
Pour cette raison, les usines devraient se renseigner sur la disponibilité des paniers de remplacement et la compatibilité des rotors avant d"acheter la machine principale. Le délai de livraison des pièces de rechange peut être aussi important que le prix initial de l"équipement, en particulier pour les usines qui importent du matériel d"un autre pays.
Un tamis à pression élimine les contaminants en dirigeant les matériaux indésirables vers le flux de rejet. Cependant, les rebuts peuvent également contenir des fibres utiles. Si le système rejette la matière de manière trop agressive, le rendement en pâte diminue et l"usine perd de la fibre précieuse.
Réduire trop le taux de rejet peut créer le problème inverse : des contaminants restent dans les accepteurs et atteignent les équipements en aval ou la machine à papier.
Une conception d’écran correcte doit donc équilibrer :
Élimination des contaminants + Récupération des fibres + Capacité + Énergie
L’ouverture du panier, la conception du rotor, la différence de pression, la consistance de l’alimentation, le débit de rejet et les meubles influencent tous cet équilibre.
Pour les usines utilisant du papier récupéré, le rendement en fibres peut avoir un impact financier substantiel car la matière première représente un coût d"exploitation important. Un tamis à pression moins cher qui envoie un excès de fibres utilisables dans les rebuts peut perdre plus d"argent chaque année qu"il n"en a économisé lors de l"approvisionnement.
Les performances du tamis à pression influencent bien plus que le service de préparation des stocks. Les contaminants qui passent par un tamisage inadéquat peuvent continuer dans les nettoyeurs, le flux d"approche de la caisse d"arrivée et la machine à papier.
Un mauvais dépistage peut contribuer à :
Dépôts
Défauts de feuille
Pauses Web
Blocage de la buse
Contamination des tissus
Problèmes de lame de docteur
Drainage réduit
Efficacité moindre de la machine
La relation devient particulièrement importante à proximité de la section de formage. Le papier propre atteint les vêtements de la machine à papier , où le tissu de formage doit fournir un drainage et un support de feuille stables. Si des matières collantes, des débris ou des faisceaux de fibres échappent au tamis, ils peuvent contaminer la section de formage et augmenter la demande de nettoyage.
Un nettoyeur de tissu de formage peut éliminer les dépôts du tissu pendant le fonctionnement, mais il ne faut pas s'attendre à ce que l'équipement de nettoyage compense une préparation inadéquate du support. De même, un soufflet pneumatique utilisé pour guider ou tendre le tissu contribue au fonctionnement stable des vêtements de la machine mais remplit une fonction complètement différente de celle du tamis à pression.
Le tamis à pression, les nettoyeurs, le système de nettoyage du tissu et le système de guidage doivent donc être considérés comme des éléments liés au fonctionnement global de la machine à papier plutôt que comme des achats isolés.
Deux offres de cribles à pression peuvent différer considérablement car l’une couvre uniquement la machine tandis que l’autre inclut une gamme de fourniture beaucoup plus large.
Avant de comparer les prix, vérifiez si chaque devis comprend :
Écran de pression principal
Panier moustiquaire
Rotor
Moteur électrique
Couplage
Châssis
Système de lubrification
Équipement pour l"eau de phoque
Capteurs
Armoire électrique
Panier de rechange
Feuilles de rotor de rechange
Roulements et joints
Accessoires de tuyauterie
Supervision des installations
Mise en service
Formation des opérateurs
Un prix bas pour une machine uniquement peut devenir beaucoup plus élevé une fois que l"usine achète séparément les entraînements, les commandes, les pièces de rechange et les services d"installation.
L’expédition compte également. Les écrans à pression plus grands sont des machines industrielles lourdes, et le fret, l"emballage pour l"exportation, le transport intérieur, le dédouanement et le levage de l"installation peuvent tous affecter le coût du projet livré.
L'acheteur doit comparer la portée totale installée , et pas seulement le prix départ usine de la machine.
Une équipe d’approvisionnement doit créer une fiche de comparaison technique avant de comparer les prix des fournisseurs. Cela empêche une machine bon marché mais sous-spécifiée de paraître plus attrayante qu’une alternative correctement dimensionnée.
Spécification | Que confirmer |
|---|---|
Type d"écran | Entrée, MC ou autre configuration |
Poste de candidature | Flux grossier, fin, approche |
Fournir | Pâte de bois, OCC, paille, mélange |
Capacité | T/D |
Cohérence d"entrée | % |
Zone de dépistage | m² |
Type de panier | Trou, fente, cale |
Ouverture | Diamètre du trou / largeur de la fente |
Type de rotor | Configuration de la feuille |
Pression d"entrée | Plage de fonctionnement |
Puissance du moteur | kW |
Matériel | Boîtier / panier / rotor |
Taux de rejet | Cible du processus |
Instrumentation | Pression, vibration, température |
Interface DCS | Obligatoire ou non |
Des pièces de rechange | Portée incluse |
Garantie | Termes |
Installation | Inclus ou en option |
Ce n’est qu’une fois ces spécifications alignées que les acheteurs pourront comparer le prix final.
Un fournisseur ne peut pas dimensionner un écran à pression avec précision à partir de la seule largeur de la machine à papier. Les conditions de préparation des stocks doivent être connues.
Les usines devraient fournir :
Qualité du papier
Matière première ou meuble
Poste de dépistage
Capacité de production requise en T/D
Consistance de la pulpe à l"entrée
Pression de service
Précision de dépistage requise
Taille de trou ou de fente existante
Modèle d"écran actuel en cas de remplacement d"équipement
Type de contaminant
Tension et fréquence du moteur
Espace d"installation disponible
Dimensions du raccordement des tuyaux
Exigences d"automatisation
Pack de pièces de rechange requis
Si vous remplacez un écran existant, le modèle d"origine, les dimensions du panier, les informations sur le rotor, les dessins et les photos d"installation peuvent simplifier la sélection.
Lorsqu"une usine rencontre un problème spécifique tel qu"un bouchage fréquent du panier, une consommation d"énergie excessive, une perte élevée de fibres rejetées ou une mauvaise qualité d"acceptation, cette information doit également être fournie. Cela peut indiquer que le simple remplacement de la machine existante par la même configuration n"est pas la meilleure solution.
Le tamis à pression le moins cher n’est pas automatiquement le choix le moins cher. Le criblage sous pression est souvent une opération continue, ce qui signifie que la consommation d"énergie, la durée de vie des pièces de rechange, le rendement en fibres et les temps d"arrêt s"accumulent chaque jour.
Une unité moins coûteuse peut être acceptable si son panier, son rotor, ses matériaux, sa capacité et ses commandes correspondent réellement à l"application. Le problème survient lorsque le prix est réduit en sous-dimensionnant la zone de criblage, en utilisant un panier moins adapté, en réduisant la qualité des matériaux, en simplifiant le rotor ou en excluant des composants importants du devis.
Un meilleur calcul d"achat est le suivant :
Coût total = Équipement + Énergie + Pièces d"usure + Perte de fibre + Maintenance + Temps d"arrêt
Cette approche évite également des spécifications excessives inutiles. Les usines n"ont pas besoin d"acheter la plus grande machine ou le meilleur emplacement disponible. Un dimensionnement excessif augmente le coût d"investissement, et un tamisage trop fin peut créer une résistance hydraulique inutile ou des pertes de rejet.
Le tamis le plus économique est celui correctement dimensionné pour le procédé.
Le groupe Sun Hong a été créé en 2010 à Xuzhou, dans la province du Jiangsu et fournit des produits pour l"industrie des pâtes et papiers. L"objectif initial de fabrication de l"entreprise comprenait le feutre de presse, le tissu de formage et le tissu de séchage, et sa gamme de produits s"est ensuite étendue aux équipements de préparation des supports, aux composants de criblage, aux éléments de déshydratation, aux buses de pulvérisation, aux racles, aux joints rotatifs, aux rouleaux, aux cônes de nettoyage en céramique et à d"autres pièces de machines à papier.
Cette gamme de produits plus large est utile dans les projets de tamisage sous pression car la préparation du support ne peut pas être évaluée de manière totalement indépendante du fonctionnement de la machine à papier en aval. La qualité du criblage influence la propreté de la pâte, tandis que les tissus de formage, les feutres de presse, les systèmes de nettoyage, les rouleaux et autres composants de la machine influencent la façon dont ce papier est converti en papier.
Sun Hong peut fournir des unités complètes de tamisage sous pression ainsi que des paniers de tamisage, des rotors et des pièces de préparation de stock associées. Pour les projets de remplacement, les usines peuvent fournir des données ou des dessins de machines existants ; pour les nouveaux projets, la capacité, la consistance de la pâte, la composition, l"étape de criblage et la qualité cible peuvent être utilisées pour déterminer une configuration appropriée.
L"entreprise dispose également d"ingénieurs possédant une longue expérience dans l"industrie du papier et a participé à des projets de machines à papier en plus de la fourniture de pièces de rechange individuelles. Cela permet à la sélection de l"équipement de prendre en compte le processus plus large des pâtes et papiers plutôt que de simplement correspondre à un numéro de modèle.
Le prix du tamis à pression est déterminé par les droits de tamisage, et non par la seule taille de la machine. Le type de tamis, la capacité, la consistance de la pâte, la composition, la zone de tamisage, l"ouverture du panier, la conception du rotor, la puissance du moteur, les matériaux, l"automatisation, les pièces de rechange et l"étendue de l"installation peuvent tous modifier considérablement le devis final.
Le panier et le rotor du crible méritent une attention particulière car ils influencent directement l’efficacité du criblage, la résistance au colmatage, le rendement en fibres, la consommation d’énergie et les exigences de maintenance. Les paniers à fentes fines et les conceptions de rotor spécialisées peuvent augmenter le coût initial, mais peuvent être justifiés lorsque le broyeur nécessite des acceptations plus propres et un fonctionnement continu et stable.
Les acheteurs doivent également évaluer le coût total de possession. L"électricité, le remplacement du panier, la maintenance du rotor, la perte de fibre, les temps d"arrêt et la disponibilité des pièces de rechange peuvent devenir plus importants que le prix d"origine de la machine sur plusieurs années de production.
Pour un devis précis du groupe Sun Hong, fournissez la composition de la pâte, la position du criblage, la capacité de production, la cohérence de l'entrée, l'ouverture requise, la pression de fonctionnement, les informations sur l'équipement existant, les exigences d'automatisation et la portée des pièces de rechange . Ces détails permettent de sélectionner le tamis à pression en fonction du processus réel du broyeur plutôt que de le citer comme une machine générique.
Les principaux facteurs sont le type de tamis, la capacité de production, la consistance de la pâte, la taille du panier, les spécifications des fentes ou des trous, la conception du rotor, la puissance du moteur, le matériau en acier inoxydable, l"automatisation, la personnalisation et les pièces de rechange incluses.
Les fournisseurs peuvent citer différentes zones de criblage, matériaux de panier, précision d"ouverture, conceptions de rotor, moteurs, commandes, pièces de rechange et étendues d"installation. Les spécifications techniques doivent être alignées avant de comparer les prix.
Généralement, les cribles de plus grande capacité nécessitent des paniers, des boîtiers, des rotors, des moteurs et des composants structurels plus grands, ce qui augmente les coûts. Cependant, la configuration et les spécifications des matériaux ont également une influence majeure.
Ça peut. Les fentes fines nécessitent une fabrication plus précise et un contrôle qualité plus strict. La conception du panier doit également fonctionner correctement avec le rotor et la pâte à papier pour éviter le colmatage et une perte de pression excessive.
Le panier détermine quelles fibres et contaminants peuvent traverser la surface de criblage. La précision de l"ouverture, la finition de surface, le matériau, la zone ouverte et la résistance à l"usure influencent tous l"efficacité du criblage et sa durée de vie.
Le rotor crée des impulsions de pression qui aident à déplacer le stock acceptable à travers le panier et à nettoyer les fibres loin de la surface de criblage. La conception du rotor affecte la capacité, la résistance au branchement, les pulsations et la consommation d"énergie.
Les tamis à pression d"entrée sont couramment utilisés pour les applications de tamisage fin et de débit d"approche, tandis que les tamis à consistance moyenne sont conçus pour traiter les produits avec une consistance plus élevée et peuvent remplir des fonctions de tamisage grossier ou fin. Leurs capacités, conditions hydrauliques et exigences d’entraînement diffèrent.
La puissance du moteur n’est qu’un facteur parmi d’autres. La capacité dépend également de la zone de criblage, de l"ouverture, de la composition, de la consistance, de la conception du rotor, des conditions de pression et du taux de rejet. Un moteur plus gros ne peut pas compenser un panier mal dimensionné.
Pas nécessairement. Les usines doivent comparer le prix de l"équipement ainsi que la consommation d"énergie, la perte de fibre, la durée de vie du panier et du rotor, la maintenance, les temps d"arrêt et la disponibilité des pièces de rechange.
Les pièces de rechange importantes comprennent les paniers de tamis, les feuilles de rotor ou les rotors, les roulements, les garnitures mécaniques, les joints et autres composants d"usure. Les usines doivent confirmer la disponibilité et le délai de livraison avant d"acheter la machine principale.
Un criblage efficace élimine les contaminants et les faisceaux de fibres avant qu’ils n’atteignent les équipements en aval. Un papier plus propre peut réduire les dépôts, les défauts de feuilles, le blocage des buses, la contamination du tissu et d"autres problèmes qui affectent le fonctionnement de la machine à papier.
Indiquez le type de pâte, la composition, la position du criblage, la capacité en T/D, la consistance de l"entrée, la pression de fonctionnement, la taille de trou ou de fente requise, le modèle d"équipement actuel, le type de contaminant, les exigences électriques, les besoins d"automatisation et les pièces de rechange requises.
Qu'est-ce qui affecte le prix et la qualité des soufflets à air ?
Qu'est-ce qui détermine le prix du tamis à pression pour les usines ?
Pourquoi le raffineur à double disque est une machine couramment utilisée en pulpement
Commentaires sur les clients sur la fabrication de papier Perte de fibres ressentie