Tamis à pression ou tamis vibrant : lequel fonctionne le mieux ?

Un tamis à pression fonctionne généralement mieux lorsqu"une usine de papier a besoin d"un tamisage continu, de grande capacité, fermé et relativement précis. Un tamis vibrant est souvent plus adapté au criblage grossier plus simple, à la gestion des rejets ou aux applications de faible capacité où une faible complexité d"équipement et une puissance installée inférieure sont importantes. Les deux machines ne doivent donc pas être considérées comme des substituts directs.

Le choix correct dépend de la position du tamis, de la consistance de la pâte, de la capacité de production, de la taille des contaminants, de la qualité requise, de l'espace disponible, de la consommation d'énergie et de la stratégie de maintenance. Dans de nombreuses usines, les deux machines peuvent apparaître dans le même système de préparation de pâte car elles résolvent des problèmes de criblage différents. Le groupe Sun Hong fournit les deux technologies via sa gamme d'équipements de criblage de pâte pour la pâte vierge, les fibres recyclées, la pâte de paille, la pâte chimique et d'autres fournitures de fabrication du papier.

Quelle est la principale différence entre un tamis à pression et un tamis vibrant ?

La principale différence réside dans la façon dont la pâte passe à travers la surface de tamisage.

Un écran à pression fonctionne comme un système sous pression fermé. Le matériau pénètre dans le boîtier du tamis sous pression et les fibres acceptables passent à travers des trous ou des fentes dans un panier de tamis cylindrique. Un rotor rotatif ou un système de feuille crée des fluctuations de pression à proximité de la surface du panier, aidant à maintenir les ouvertures ouvertes et réduisant la formation de matelas de fibres. Les matériaux rejetés qui ne peuvent pas passer à travers le panier restent du côté alimentation et sont évacués séparément.

Un tamis vibrant utilise généralement une surface de criblage plate ou inclinée relativement simple. Le cadre du tamis vibre continuellement, provoquant le déplacement des matières et des contaminants grossiers à travers la plaque du tamis. La pâte acceptable passe à travers les trous ou les fentes tandis que les matériaux surdimensionnés se déplacent vers l"extrémité rejetée. L"eau pulvérisée peut être utilisée pour laver les fibres utiles des rejets et garder la surface du tamis plus propre.

Cette différence de principe de fonctionnement affecte presque toutes les autres comparaisons.

La meilleure machine est donc celle qui est adaptée à la tâche de criblage requise plutôt que celle dont le prix d"achat est inférieur ou celui dont le moteur est plus gros.

Comment fonctionne un écran à pression ?

Dans un tamis à pression moderne , la pulpe pénètre dans un boîtier fermé et s'écoule autour d'un panier cylindrique. La différence de pression entre le côté alimentation et le côté réception entraîne les fibres et le liquide utilisables à travers les ouvertures du panier. Les contaminants trop gros ou de forme inappropriée restent à l'extérieur des ouvertures et se dirigent vers la sortie de rejet.

Le rotor est essentiel à ce processus. Lorsque les feuilles du rotor passent près de la surface du tamis, elles génèrent des impulsions hydrauliques alternées. Une partie de l"impulsion favorise le passage des fibres, tandis que l"effet de pression négative suivant aide à nettoyer les fibres de la surface du panier. Sans cette action autonettoyante, les fentes étroites peuvent être recouvertes par des tapis de fibres et perdre rapidement leur capacité.

Le tamis à pression d'entrée pour équipement de criblage de pâte à papier de Sun Hong utilise une configuration d'entrée dans laquelle le stock entre par l'extérieur du panier de tamis et accepte le passage vers l'intérieur. La gamme est conçue pour le criblage de faible consistance et comprend des configurations pour la pâte de bois, la pâte de paille et la pâte à papier. Le système étant fermé et conçu pour des pulsations relativement faibles, il peut être utilisé à proximité de la machine à papier où un débit stable est important.

Les tamis à pression peuvent utiliser des paniers percés ou des paniers à fentes en fonction de la cible d"élimination des contaminants. Les grilles à trous sont souvent associées à une séparation plus grossière, tandis que les fentes étroites peuvent fournir une séparation plus précise des anas, des plastiques, des collants et d"autres matériaux indésirables en fonction de leur taille et de leur forme.

Comment fonctionne un tamis vibrant ?

Un tamis vibrant utilise un mouvement mécanique plutôt qu"un rotor interne à grande vitesse pour maintenir le processus de criblage. La pâte entre dans la boîte de tamisage et se déplace sur une plaque perforée ou fendue tandis que tout le cadre du tamis vibre. Les fibres plus petites et le liquide passent à travers les ouvertures dans la zone de collecte des déchets, tandis que les contaminants grossiers restent sur le tamis et se déplacent progressivement vers l"évacuation des rejets.

Le tamis vibrant pour tamis grossier de pâte à papier de Sun Hong se compose principalement d'une boîte d'entrée, d'un cadre de tamis vibrant, d'amortisseurs, d'un réservoir de pâte, d'un tuyau de pulvérisation et d'une unité d'entraînement. Le produit peut utiliser des plaques de tamis perforées ou fendues selon les exigences de fourniture et de processus. La surface de l'écran varie d'environ 1 à 4 m², avec une puissance moteur de 2,2 à 5,5 kW sur la gamme de modèles actuelle.

La conception est mécaniquement plus simple qu"un tamis à pression car elle ne nécessite pas de panier cylindrique avec un rotor à jeu réduit. Cette simplicité peut réduire les investissements, la puissance du moteur et certaines exigences de maintenance. Cependant, sa capacité et sa précision de criblage sont généralement inférieures, en particulier lorsque des ouvertures étroites ou un criblage continu à haut débit sont nécessaires.

Les cribles vibrants sont donc généralement plus adaptés au criblage grossier, à la récupération des rejets ou aux étapes de processus où l"usine souhaite une machine robuste et relativement simple plutôt qu"un criblage sous pression de haute précision.

Quel écran offre une meilleure précision de dépistage ?

Pour le criblage de pâte fine, un tamis à pression offre généralement un meilleur contrôle.

La conception fermée permet au processus de maintenir une différence de pression contrôlée à travers le panier. Des paniers à fentes étroites peuvent être fabriqués avec des dimensions d"ouverture précises, tandis que le rotor perturbe en permanence les tapis de fibres qui autrement bloqueraient ces fines ouvertures. Cela rend le criblage sous pression approprié lorsque l"usine doit éliminer les petits anas, les faisceaux de fibres, les plastiques, les matières collantes et autres contaminants avant les équipements sensibles en aval.

Les cribles vibrants peuvent également utiliser des plaques à fentes, mais le criblage très fin devient plus difficile car le crible repose sur des vibrations mécaniques et un lavage de surface plutôt que sur des impulsions de rotor à jeu réduit. Les ouvertures étroites réduisent le débit et augmentent le risque d"accumulation de fibres à la surface du tamis.

La différence pratique est importante à proximité de la machine à papier. Les contaminants qui traversent la préparation du support peuvent éventuellement atteindre la caisse d'arrivée et la section de formage, où ils peuvent contribuer aux défauts des feuilles, aux dépôts, au blocage des buses et à la contamination des vêtements de la machine à papier . Le criblage fin sous pression est donc plus utile lorsque les exigences de qualité du produit sont élevées.

Un tamis vibrant n’est pas inférieur simplement parce que sa séparation est plus grossière. Il remplit une fonction différente. L"élimination des gros contaminants avant le criblage fin protège l"équipement en aval et évite que le panier du tamis sous pression, plus coûteux, ne soit surchargé avec des matériaux qui auraient dû être retirés plus tôt.

Quel écran gère une plus grande capacité de production ?

Les écrans à pression offrent généralement une capacité nettement plus élevée par unité d’équipement.

La gamme de tamis vibrants de Sun Hong répertorie actuellement des capacités de tamis à trous d"environ 7,5 à 100 T/D, tandis que les configurations de fentes vont d"environ 3,5 à 30 T/D en fonction de la zone du tamis. La gamme de tamis à pression d"entrée s"étend beaucoup plus loin, avec des modèles de tamis à trous atteignant plusieurs centaines de tonnes par jour et des unités plus grandes conçues pour un débit continu nettement plus élevé.

La raison n’est pas simplement la puissance du moteur. Un panier cylindrique offre une grande zone de criblage actif dans un boîtier compact, tandis que l"action continue du rotor conserve une plus grande partie de cette zone disponible pour le passage des fibres. La différence de pression fournit également une force motrice constante à travers le panier.

Un tamis vibrant doté d"une plus grande surface de criblage plat peut traiter davantage de matières, mais l"augmentation de la capacité nécessite généralement un cadre plus grand et une plus grande surface au sol. À un moment donné, l’utilisation de plusieurs grands tamis vibrants devient moins pratique qu’un seul tamis à pression de taille appropriée.

Pour une petite ligne de préparation de bouillon, cette différence n’a peut-être pas d’importance. Pour une machine à papier à grande vitesse consommant des centaines de tonnes de pâte par jour, la capacité devient un avantage décisif pour le criblage sous pression.

Tamis à pression vs tamis vibrant pour différentes consistances de pâte

La consistance de la pâte affecte le comportement hydraulique, le chargement du tamis, la formation du tapis de fibres et la taille requise de la machine. Ni les tamis à pression ni les tamis vibrants ne doivent être sélectionnés sans connaître la consistance de l"entrée.

Les spécifications du crible vibrant de Sun Hong font la distinction entre le fonctionnement perforé et le fonctionnement à fentes. Les modèles actuels sont conçus autour d"une cohérence d"environ 1 à 1,5 % pour le tamisage des trous et d"environ 0,5 à 0,8 % pour le tamisage des fentes. Les plages de fonctionnement des écrans à pression varient selon la conception. Les tamis d"entrée à faible consistance sont destinés à des produits relativement dilués, tandis que les tamis à pression de consistance moyenne peuvent traiter une consistance nettement plus élevée.

Une consistance plus élevée est importante car la réduction de l’eau de dilution peut diminuer la quantité d’eau qui doit être pompée à travers le système de préparation du stock. Cependant, le criblage d"une pâte de consistance plus élevée est plus exigeant car les fibres interagissent plus fortement et sont plus susceptibles de former des flocs.

La bonne machine dépend donc à la fois de la production sèche et du débit volumétrique. Une usine produisant les mêmes tonnes de papier par jour peut nécessiter un équipement de criblage très différent, avec une consistance de 0,8 % par rapport à une consistance de 3 %.

Quel écran est le meilleur pour les usines de papier recyclé ?

Les usines de papier recyclé ont souvent besoin de plusieurs étapes de criblage plutôt que d"une seule machine.

Les papiers OCC et mixtes récupérés peuvent contenir des plastiques, des matériaux adhésifs, du ruban adhésif, des agrafes, du sable, des faisceaux de fibres, des contaminants thermofusibles et d"autres débris. Tenter d"éliminer tous ces contaminants dans un seul tamis à pression fine peut créer un chargement excessif du panier, une usure, un colmatage et une perte de fibres de rejet.

Une séquence de préparation de pâte plus pratique peut utiliser d"abord une séparation grossière, suivie d"un criblage de plus en plus fin. Un tamis vibrant peut être utile lorsque des rejets plus gros doivent être éliminés ou lorsque des fibres utiles doivent être récupérées à partir de flux de rejets grossiers. Un tamis à pression peut alors effectuer une séparation plus précise avant que le papier n"atteigne les étapes de préparation ultérieures ou la machine à papier.

Cette approche par étapes est également cohérente avec le système plus large de préparation des stocks de Sun Hong, dans lequel les hydrapulpers, les tamis à trommel, les nettoyeurs, les séparateurs de fibres, les tamis vibrants, les tamis à pression, les épaississeurs et les raffineurs remplissent des fonctions différentes plutôt que de rivaliser pour le même poste dans le processus.

Pour les usines de fibres recyclées, la question devrait donc généralement être :

"Où doivent être positionnés le tamis à pression et le tamis vibrant ?"

plutôt que :

"Lequel devrait remplacer l"autre ?"

Quel écran est le meilleur avant la machine à papier ?

Un tamis à pression est généralement le meilleur choix pour le tamisage à proximité de la machine à papier.

Le stock à flux d’approche doit être propre et stable avant d’entrer dans la caisse d’arrivée. Les machines à papier à grande vitesse sont sensibles non seulement aux contaminants mais également aux pulsations hydrauliques, car les variations de débit de stock peuvent influencer l"uniformité du grammage et la formation des feuilles.

Un tamis à pression d"entrée peut fournir un tamisage fin contrôlé au sein d"un système fermé tout en utilisant la géométrie du rotor et la conception de la sortie pour réduire les pulsations indésirables. Le panier peut utiliser des fentes relativement fines lorsque le processus nécessite une élimination plus précise des contaminants.

Un crible vibrant est généralement moins adapté à cette position car son principe de fonctionnement vibrant ouvert est conçu principalement autour d"une séparation physique plutôt que d"un système hydraulique d"approche et de débit stable.

La qualité du dépistage à ce stade peut influencer les conditions en aval. Un stock propre réduit la quantité de matériaux contaminants atteignant les tissus de formage et autres vêtements des machines à papier . Le nettoyeur de tissu de formage a encore un travail important à faire pour éliminer les fibres, les charges, la poix et les dépôts du tissu, mais il ne faut pas s'attendre à ce qu'il compense un criblage inadéquat du stock en amont.

Le bon fonctionnement d’une machine à papier dépend donc à la fois de la propreté du stock et du nettoyage efficace des vêtements.

Quel écran consomme le moins d’énergie ?

Un crible vibrant a normalement une puissance de moteur installée bien inférieure à celle d’un crible à pression à l’échelle de la production industrielle. La gamme actuelle de cribles vibrants de Sun Hong utilise des moteurs d"environ 2,2 à 5,5 kW, tandis que les cribles à pression plus grands peuvent nécessiter des dizaines, voire des centaines de kilowatts.

Cependant, la puissance nominale du moteur ne permet pas une comparaison équitable de l"efficacité, car les machines ne traitent pas la même capacité ni n"effectuent la même tâche de criblage.

La meilleure métrique est plus proche de :

Consommation d"énergie par tonne de pâte acceptable

Si un crible à pression traite plusieurs centaines de tonnes par jour tandis qu"un crible vibrant traite une fraction de cette production, comparer directement 75 kW à 5,5 kW donne peu d"informations utiles.

Le criblage fin lui-même nécessite également plus d"énergie que la séparation grossière de base, car les ouvertures étroites créent une plus grande résistance hydraulique et le rotor doit maintenir la propreté du panier. Une usine doit donc évaluer l"énergie par rapport à l"élimination des contaminants et au taux de production requis.

La machine la moins puissante n"est pas nécessairement la machine la moins coûteuse si elle nécessite plusieurs unités parallèles, un plus grand espace au sol, un pompage supplémentaire ou si elle ne peut pas fournir la qualité de pâte requise.

Quel écran nécessite moins de maintenance ?

Les cribles vibrants ont une structure interne plus simple, ce qui peut rendre la maintenance de routine relativement simple. Les points d"entretien typiques comprennent la plaque de tamis, les roulements, le moteur, l"accouplement, le système d"amortissement et le système de pulvérisation d"eau. Le mécanisme de vibration lui-même doit être inspecté régulièrement, car des roulements usés ou des éléments amortisseurs endommagés peuvent augmenter le bruit et rendre le mouvement instable.

Les écrans à pression ont des composants plus précis. La maintenance se concentre généralement sur :

• État du panier à tamis

• Usure du rotor ou du film

• Dégagement rotor-panier

• Roulements

• Garnitures mécaniques

• Lubrification

• Système d"entraînement

• Instrumentation de pression

• Système d"eau de scellage

Le panier et le rotor sont particulièrement importants car l"usure progressive peut modifier à la fois la capacité et les performances de séparation. Des fentes élargies ou des surfaces de panier endommagées peuvent permettre aux contaminants de pénétrer dans le flux accepté même si le tamis continue de fonctionner.

Sun Hong regroupe ces composants de remplacement essentiels dans sa catégorie de produits Lors de l’achat d’un tamis à pression, les usines doivent évaluer le coût de remplacement du panier et du rotor ainsi que le délai de livraison en même temps que la machine principale. Paniers et rotors de tamis .

Le coût de maintenance dépend donc du service d"exploitation. Un tamis vibrant peut être mécaniquement plus simple, mais une usine ne doit pas le choisir uniquement pour réduire la maintenance si cela crée une mauvaise qualité de criblage ou une capacité insuffisante.

Quel écran occupe le moins d’espace ?

À capacité de production élevée équivalente, un tamis à pression constitue généralement une solution plus compacte.

Le panier de tamisage cylindrique crée une grande surface de tamisage active à l"intérieur d"un boîtier relativement petit. Un tamis vibrant a besoin d’un pont de criblage plat plus large ou plus long à mesure que la capacité augmente. Plusieurs tamis vibrants peuvent également être nécessaires pour égaler le rendement d’un tamis à pression plus grand.

Les différences d"espace au sol deviennent de plus en plus importantes dans les usines de papier existantes où les zones de préparation des stocks sont déjà encombrées de réservoirs, de pompes, de nettoyeurs, de raffineurs, de canalisations et de plates-formes d"accès.

Cependant, les tamis à pression nécessitent également un espace de service suffisant pour le retrait du panier et du rotor. Une machine peut occuper un espace de fonctionnement limité au sol, mais nécessiter néanmoins un dégagement au-dessus ou sur le côté pour l"entretien.

L’aménagement de l’usine doit donc évaluer à la fois l’empreinte opérationnelle et l’enveloppe d’accès à la maintenance.

Quel écran produit plus de perte de fibres rejetées ?

La perte de fibres rejetées dépend davantage du contrôle du processus que du seul nom de la machine.

Toute machine de criblage doit évacuer les contaminants, et certaines fibres utiles suivent inévitablement le flux de rejet. L’objectif est d’éliminer suffisamment de contaminants sans jeter un excès de bonnes fibres.

Un tamis vibrant utilise généralement de l"eau pulvérisée pour récupérer les fibres des matériaux grossiers rejetés à mesure qu"ils se déplacent vers l"extrémité de décharge. Le débit de rejet du tamis sous pression peut être contrôlé via des vannes, des agencements en cascade, des étapes de dilution et de criblage secondaire.

Un taux de rejet trop élevé gaspille des fibres précieuses. Un taux de rejet trop faible peut concentrer les contaminants à l"intérieur de la machine, augmenter le colmatage ou permettre à des matériaux inacceptables de pénétrer dans les accepteurs.

Pour les usines de papier récupéré, un criblage secondaire ou tertiaire des rebuts peut améliorer la récupération des fibres. C"est une autre raison pour laquelle les systèmes de criblage contiennent souvent plusieurs machines plutôt que de s"appuyer sur un seul crible.

Une comparaison économique correcte doit inclure le rendement en fibres, car un petit pourcentage de perte inutile de fibres, multiplié par des centaines de tonnes par jour, peut dépasser les différences de prix d"achat des machines.

Comment les plaques de criblage et les paniers affectent-ils les performances ?

Les deux machines dépendent de la qualité de leur surface de criblage, mais les composants sont construits différemment.

Un tamis vibrant utilise généralement une plaque de tamis plate perforée ou fendue. La taille de l"ouverture contrôle la taille maximale du matériau pouvant traverser le pont, tandis que les vibrations et l"eau pulvérisée maintiennent le mouvement sur la surface.

Un écran à pression utilise un panier cylindrique qui peut avoir des trous percés, des fentes usinées ou des profils en fil de coin. Les paniers à fentes étroites peuvent fournir une précision de criblage élevée, mais la tolérance de fabrication devient critique. Si la largeur de la fente varie autour du panier, l"élimination des contaminants et le chargement hydraulique deviennent incohérents.

Le panier à tamis sous pression doit également interagir correctement avec le rotor. La géométrie du panier, le profil du rotor, le jeu, la vitesse de rotation, la consistance de la pulpe et la différence de pression forment un seul système de criblage. Remplacer uniquement le panier par un modèle inadapté peut réduire la capacité même si la largeur nominale de la fente semble correcte.

Pour cette raison, la qualité de la surface du crible est l’un des principaux facteurs qui distinguent les équipements de criblage à faible coût des équipements bien conçus.

Comment chaque écran gère-t-il le branchement ?

Le colmatage se produit lorsque les fibres et les contaminants recouvrent ou bloquent les ouvertures de tamisage.

Les écrans de pression contrôlent ce problème grâce à des impulsions hydrauliques induites par le rotor. Lorsque le rotor passe devant le panier, il génère des changements de pression qui aident à éliminer l"accumulation de fibres de la surface de l"ouverture. Cela permet aux fentes étroites de fonctionner en continu dans des conditions de processus appropriées.

Les cribles vibrants reposent sur un mouvement mécanique et un lavage par pulvérisation. Le pont vibrant empêche le matériau de rester stationnaire, tandis que les rideaux d"eau aident à laver les fibres à travers le tamis et à déplacer les rejets vers l"évacuation.

Aucune des deux méthodes n’élimine complètement le branchement. Une consistance de pâte incorrecte, des ouvertures inappropriées, une charge excessive de contaminants, un débit de rejet insuffisant ou des composants usés peuvent toujours créer des problèmes.

Si un tamis à pression se bouche fréquemment, le broyeur doit vérifier l"ouverture du panier, l"état du rotor, le jeu, la pression différentielle, la consistance, le débit et le réglage du rejet. Si un tamis vibrant perd de sa capacité, la plaque du tamis, le système de pulvérisation, la distribution d"alimentation, l"amplitude des vibrations et le niveau de contamination doivent être inspectés.

Augmenter simplement la charge du moteur ou le débit d"eau sans en diagnostiquer la cause peut réduire l"efficacité sans résoudre le problème sous-jacent.

Tamis à pression vs tamis vibrant : comparaison des coûts

Un tamis vibrant a normalement un coût d’équipement initial inférieur car sa structure est plus simple. Un écran sous pression contient un boîtier résistant à la pression, un panier cylindrique, un rotor de précision, un système d"arbre, des roulements, des joints, un moteur plus gros et davantage d"instruments de processus.

Toutefois, le prix d’achat ne constitue qu’une partie de la comparaison des coûts.

Une comparaison financière correcte doit donc utiliser le coût total du processus plutôt que le prix de la machine.

Par exemple, le remplacement d"un tamis à pression requis par un tamis vibrant moins cher peut permettre d"économiser du capital au départ, mais créer une mauvaise qualité d"acceptation, un débit réduit, des exigences d"espace au sol supplémentaires ou une contamination plus élevée en aval. À l’inverse, l’installation d’un crible à pression coûteux là où un simple tamis vibrant peut effectuer la fonction de séparation grossière peut constituer une dépense d’investissement inutile.

Quand une usine de papier doit-elle choisir un tamis à pression ?

Un tamis à pression est généralement l"option la plus solide lorsque le broyeur nécessite :

• Criblage continu à capacité de production moyenne ou élevée

• Élimination des contaminants fins

• Manutention de stock fermé

• Pression de processus contrôlée

• Encombrement compact de l"équipement

• Criblage à proximité de la machine à papier

• Pulsation hydraulique inférieure

• Écran à fentes étroites

• Surveillance automatisée des processus

• Fonctionnement d"une machine à papier à grande vitesse

Il est particulièrement utile dans les postes où une mauvaise qualité d"acceptation peut affecter directement la qualité des feuilles ou l"efficacité de la machine à papier.

Le criblage fin sous pression devient plus important à mesure que la vitesse de la machine et les exigences en matière de qualité du papier augmentent, car les équipements en aval ont moins de tolérance aux contaminants et aux flux de stock instables.

Quand une usine de papier doit-elle choisir un tamis vibrant ?

Un tamis vibrant peut être un meilleur choix lorsque le broyeur a besoin :

• Criblage grossier

• Capacité de production inférieure

• Rejeter la récupération des fibres

• Structure d"équipement simple

• Faible puissance moteur installée

• Inspection visuelle facile

• Baisse des investissements en capital

• Une étape de dépistage supplémentaire

Sa simplicité le rend pratique pour les usines où le devoir de criblage requis ne justifie pas un crible à pression plus complexe.

Par exemple, un tamis vibrant peut éliminer les plus gros morceaux de plastique, les faisceaux de fibres et les gros contaminants avant que le stock ne soit soumis à un traitement ultérieur. Il peut également être utilisé pour récupérer les fibres utilisables des flux de rejets plutôt que d"envoyer tous les matériaux rejetés directement à l"élimination.

L’essentiel est de ne pas demander à un tamis vibrant d’effectuer un travail de criblage fin au-delà des capacités de sa taille d’ouverture, de sa surface et de son principe de fonctionnement.

Une usine peut-elle utiliser à la fois des tamis à pression et des tamis vibrants ?

Oui, et c"est souvent la meilleure solution.

Le criblage de la pâte fonctionne normalement mieux sous la forme d’une séquence d’étapes de séparation de plus en plus précises. Les gros contaminants doivent être éliminés tôt afin que les équipements en aval puissent se concentrer sur les contaminants plus petits et plus difficiles.

Une séquence simplifiée de contrôle des papiers récupérés peut ressembler à :

Hydrapulper → Séparation grossière → Tamis vibrant / Criblage de rejet → Nettoyeur → Tamis à pression → Criblage fin → Machine à papier

La séquence exacte varie en fonction de la composition et de la conception de l"usine, mais le principe est important : chaque machine doit éliminer les contaminants qu"elle traite le plus efficacement possible.

L’utilisation d’un tamis vibrant en amont peut réduire la charge de contaminants grossiers atteignant le tamis sous pression. Cela protège le panier et le rotor et peut améliorer la capacité stable. L’utilisation ultérieure d’un tamis à pression permet une séparation plus fine que le tamis vibrant ne peut pas réaliser efficacement.

Cette conception par étapes offre généralement de meilleures économies de processus que la surspécification d"une seule machine pour exécuter chaque fonction de criblage.

Comment le dépistage affecte-t-il les vêtements des machines à papier ?

Le criblage du stock a lieu bien avant le formage de la tôle, mais ses performances affectent directement la section de formage.

Lorsque des contaminants, des matières collantes, des plastiques ou des faisceaux de fibres restent dans le stock, ils peuvent atteindre la caisse d"arrivée et se déposer sur les tissus de formage. Cela peut réduire le drainage, créer un colmatage local, perturber la formation des feuilles et augmenter la demande de nettoyage.

Le nettoyeur de tissu de formation effectue le travail en aval consistant à éliminer les dépôts de la surface du tissu et des ouvertures pendant le fonctionnement. Il est important de maintenir la perméabilité à l’eau et la propreté des tissus, mais il ne peut pas remplacer un filtrage adéquat des stocks. La meilleure approche consiste à éviter autant de contamination que possible avant que la pâte n'atteigne la machine à papier, puis à maintenir la propreté des vêtements pendant le fonctionnement.

Le même principe s'applique à un soufflet pneumatique utilisé pour le guidage de feutre ou de fil. Il aide à maintenir une position stable des vêtements, mais il ne peut pas corriger les problèmes de qualité de la pâte causés par une préparation inadéquate de la pâte.

Les tamis à pression, les tamis vibrants, les nettoyeurs de vêtements, les systèmes de guidage et les vêtements de machine à papier remplissent donc des rôles différents mais liés dans le maintien du fonctionnement de la machine à papier.

Comment les usines devraient-elles comparer les offres de cribles à pression et vibrants ?

Une usine doit d"abord confirmer que les fournisseurs proposent des équipements pour les mêmes tâches de traitement. Comparer les prix des machines sans aligner les exigences du processus conduit à des résultats trompeurs.

Utilisez un tableau comparatif tel que :

Si les deux machines sont proposées pour des tâches de criblage complètement différentes, comparer uniquement le prix total fournit peu d"informations utiles.

Erreurs de sélection courantes

L’une des erreurs les plus courantes consiste à supposer qu’un tamis vibrant moins coûteux peut remplacer un tamis à pression fine, car les deux machines éliminent les contaminants. Leurs mécanismes de séparation, leur débit et leurs rôles de processus sont différents.

Une autre erreur consiste à supposer qu"un tamis à pression est automatiquement supérieur et devrait remplacer tous les tamis du système de préparation des stocks. L’utilisation d’un tamis à pression coûteux pour une simple tâche de rejet grossier peut augmenter les coûts d’investissement et de maintenance sans créer un avantage significatif en matière de qualité.

D"autres erreurs courantes incluent la sélection en fonction de la puissance du moteur, l"ignorance de la cohérence de l"entrée, le choix de l"emplacement le plus petit possible, l"oubli de la perte de fibres rejetées et l"omission d"envisager le remplacement des paniers ou des plaques de tamis.

Les usines devraient également éviter d’évaluer le dépistage indépendamment du reste du processus. Les performances plus propres, le pompage, la consistance de la pâte, la qualité de la composition, les coffres de stockage et les exigences de la machine à papier en aval influencent tous le choix correct du tamis.

Comment choisir entre un tamis à pression et un tamis vibrant

La décision peut être simplifiée en commençant par cinq questions.

Tout d’abord, que faut-il supprimer ? Les gros contaminants favorisent un tamisage grossier, tandis que les petits anas et collants nécessitent une séparation plus fine.

Deuxièmement, quelle quantité de pâte doit être transformée ? Des cadences de production élevées favorisent généralement le criblage sous pression car il offre une plus grande capacité dans un encombrement réduit.

Troisièmement, où est installé l’écran ? Le débit d"approche et d"autres positions critiques du tamis fin favorisent normalement les tamis sous pression, tandis que les tâches grossières de préparation des stocks et de rejet peuvent favoriser les équipements vibrants.

Quatrièmement, qu"est-ce qui accepte que la qualité soit requise ? Les qualités de papier supérieures et les machines à grande vitesse imposent généralement des exigences plus élevées en matière de précision de tramage.

Cinquièmement, quel est le coût à vie ? Tenez compte de l"alimentation électrique, des pièces de rechange, de la perte de fibre, de la maintenance, de l"espace au sol, des temps d"arrêt et de la contamination en aval, et pas seulement du prix de l"équipement.

Le résultat peut être résumé comme suit :

Choisissez un crible à pression pour la précision, la capacité, le fonctionnement continu fermé et le criblage critique en aval. Choisissez un tamis vibrant pour une séparation grossière plus simple, des tâches de moindre capacité et une récupération des rejets. Utilisez les deux lorsque le système de préparation des stocks bénéficie d’un criblage par étapes.

Pourquoi choisir le groupe Sun Hong ?

Le groupe Sun Hong a été créé en 2010 à Xuzhou, dans la province du Jiangsu et fournit des équipements et des pièces de rechange pour la production de pâte et papier. Les premiers efforts de fabrication de l"entreprise comprenaient le tissu de formage, le feutre de presse et le tissu de séchage, après quoi sa gamme de produits s"est étendue aux machines de préparation de supports, aux paniers de tamisage, aux rotors, aux nettoyeurs, aux buses de pulvérisation, aux racles, aux rouleaux, aux joints rotatifs, aux composants de déshydratation et à d"autres pièces de machines à papier.

Cette structure de produits plus large est utile pour les projets de criblage, car les cribles sous pression et les cribles vibrants ne fonctionnent pas indépendamment du reste du broyeur. La qualité de la fourniture, la consistance de la pâte, les nettoyants, les conditions des machines en aval et la contamination des vêtements influencent tous la stratégie de criblage appropriée.

Sun Hong peut fournir des équipements de criblage sous pression et vibrant ainsi que des paniers, des rotors et des composants associés pour la préparation des stocks. Les usines peuvent fournir des informations sur les machines existantes pour les projets de remplacement ou les conditions de processus pour la sélection de nouveaux équipements.

Pour une sélection plus précise de l"équipement, indiquez la composition, l"étape de criblage, la capacité de production requise, la consistance de la pâte, le profil des contaminants, l"ouverture cible, l"espace d"installation disponible, la tension du moteur et l"automatisation requise. Ces paramètres permettent de sélectionner la machine en fonction du processus réel plutôt que de simplement choisir l"écran le moins cher.

Conclusion

Un tamis à pression et un tamis vibrant remplissent différentes fonctions dans la production de pâtes et papiers.

Les tamis à pression offrent un criblage fermé et continu avec une capacité plus élevée et un plus grand potentiel d’élimination des contaminants fins. Leurs paniers cylindriques et leurs impulsions générées par le rotor permettent à des trous ou fentes relativement étroits de fonctionner en continu, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications de criblage fin et de flux d"approche des machines à papier.

Les tamis vibrants utilisent une plaque de tamis vibrant mécaniquement plus simple. Ils offrent généralement une puissance installée inférieure, un investissement initial inférieur et une maintenance simple, ce qui les rend utiles pour le criblage grossier, les lignes de production plus petites et la gestion des rejets.

Aucune des deux machines n’est universellement meilleure.

Pour un criblage fin de grande capacité, le crible à pression constitue généralement la solution la plus solide. Pour une séparation grossière de base ou une récupération des rejets, un tamis vibrant peut être plus économique. Dans de nombreux systèmes de préparation de papier recyclé, l'utilisation des deux machines à différentes étapes offre de meilleures performances globales que de forcer un seul type de tamis à effectuer chaque tâche.

Sun Hong Group fournit des tamis à pression, des tamis vibrants, des paniers de tamis, des rotors et d'autres composants de préparation de pâte et de machines à papier. Pour un nouveau projet de criblage, fournissez la composition de la pâte, la capacité, la consistance, la position du criblage, le type de contaminant, l'ouverture requise, la cible de rejet et les conditions d'installation disponibles afin que la configuration du criblage puisse être adaptée aux exigences de production réelles de l'usine.

FAQ

Quelle est la principale différence entre un tamis à pression et un tamis vibrant ?

Un tamis à pression utilise une pression différentielle et des impulsions du rotor pour forcer une pâte acceptable à travers un panier cylindrique. Un tamis vibrant utilise des vibrations mécaniques pour déplacer la matière sur une surface de tamis plane ou inclinée tandis que la pâte acceptable passe à travers des trous ou des fentes.

Quel est le meilleur choix pour le criblage de la pulpe fine ?

Un tamis à pression est généralement meilleur pour le tamisage fin car il peut utiliser des paniers à fentes étroites tandis que les impulsions du rotor maintiennent la surface du tamis ouverte pendant un fonctionnement continu.

Quel tamis est le meilleur pour le criblage de la pulpe grossière ?

Un tamis vibrant peut être un choix pratique pour le criblage grossier et la gestion des rejets car sa conception est simple, robuste et relativement peu coûteuse.

Quelle machine a une capacité de production plus élevée ?

Les cribles à pression offrent généralement une capacité nettement plus élevée par machine et par unité de surface au sol. Les grands cribles sous pression industriels peuvent traiter plusieurs centaines de tonnes de pâte par jour.

Un tamis vibrant consomme-t-il moins d’électricité ?

La puissance de son moteur installé est normalement bien inférieure, mais les machines remplissent des tâches et des capacités différentes. L"énergie doit être comparée aux tonnes de pâte traitées et à la qualité de criblage requise.

Un tamis vibrant peut-il remplacer un tamis à pression ?

Pas dans toutes les applications. Un tamis vibrant peut remplacer ou compléter les fonctions de tamisage grossier, mais ne constitue généralement pas un substitut direct à un tamis à pression fin situé à proximité de la machine à papier.

Les tamis à pression et les tamis vibrants peuvent-ils être utilisés ensemble ?

Oui. Un tamis vibrant peut éliminer les gros contaminants ou récupérer les fibres des rebuts, tandis qu"un tamis sous pression effectue une séparation plus fine en aval. Le criblage en plusieurs étapes est courant dans la préparation de la pâte à papier.

Quel écran est le plus facile à entretenir ?

Les cribles vibrants ont généralement une construction mécanique plus simple. Les tamis à pression nécessitent une attention supplémentaire aux paniers, aux rotors, aux joints, aux roulements et aux jeux entre le rotor et le panier.

Quel tamis est le meilleur pour la pâte à papier recyclée ?

Les deux peuvent être utiles. Les chaînes de production de papier recyclé utilisent souvent d"abord un tamisage grossier, puis un tamisage sous pression, car la matière récupérée contient des contaminants de différentes tailles et types.

Pourquoi un écran à pression est-il utilisé avant une machine à papier ?

Un tamis à pression peut éliminer les contaminants relativement fins tout en maintenant un flux de stock fermé, continu et contrôlé. Les conceptions à faible pulsation sont particulièrement utiles avant la caisse de tête.

La taille de l’ouverture de l’écran affecte-t-elle le choix ?

Oui. Les fentes très fines favorisent généralement le criblage sous pression car les impulsions du rotor aident à maintenir la propreté du panier. Des trous plus grands utilisés pour une séparation grossière peuvent fonctionner efficacement avec des tamis vibrants.

Un meilleur tamisage de la pâte protège-t-il les vêtements des machines à papier ?

Oui. L"élimination des contaminants avant la section de formage réduit la charge de contaminants atteignant les tissus de formage et autres vêtements de la machine à papier. Des nettoyants pour tissus sont toujours nécessaires pour éliminer les dépôts générés lors du fonctionnement normal.

Quelles informations sont nécessaires pour choisir entre les deux écrans ?

Fournissez la composition de la pâte, la capacité requise, la cohérence de l"entrée, la position du tamis, le type de contaminant, la taille du trou ou de la fente requise, la cible de rejet, l"espace disponible et les exigences de qualité du papier en aval.